3.4-输墨装置.pptVIP

第四节 输墨装置 一、输墨装置及其性能 输墨装置的作用： 把油墨从墨槽中均匀、适量地传给印版表面。 （一）输墨装置的组成及其作用 1 供墨部分 由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成；作用是贮存油 墨和将油墨传给匀墨部分。 2 匀墨部分 由串墨辊、匀墨辊、重辊组成；作用是油墨在给 印版涂布之前，将墨斗辊传出的油墨变成薄且均匀 的墨层。 3 着墨部分 由着墨辊组成；作用是向印版涂布油墨层。 （二）、输墨装置的性能指标 输墨装置的性能主要用油墨层的均匀程度来衡量。 油墨层的均匀程度用： 匀墨系数、着墨系数、贮墨系数和打墨线数来反映。 1 匀墨系数 匀墨部分墨辊面积之和与印版面积之比称为匀墨系 数，用Ky表示。 Ky反映了匀墨部分把从墨斗传来的较集 中的油墨迅速打匀的能力。 Ky越大，匀墨性能越好。以 3-6为宜。 2 着墨系数 所有着墨辊面积之和与印版面积之比称为着墨系数， 用Kz表示。它反映了着墨辊传递给印版油墨的均匀程度。 KZ越大，着墨均匀程度越好。 KZ 1 3 贮墨系数 匀墨部分和着墨部分面积总和与印版面积之比称为贮墨 系数，用KC表示。 KC反映了输墨装置中墨辊表面的贮墨量，并能自动调节墨层均匀程度的好坏。 KC越大，墨辊表面贮 墨量越大,自动调节墨量的性能也就越好。一批印品墨色深浅的一致性好。但KC也不能过大，否则下墨太慢，易造成开始印刷时墨色浅，停机再印墨色深。 4 打墨线数 在匀墨部分进行油墨转移时，墨辊接触线数目称为打墨 线数，用N表示。墨辊数量越多，N越大，墨辊上油墨层被分 割的区域越多，油墨越易均匀。 5 着墨率 某根着墨辊供给印版的墨量与全部着墨辊供给印版的墨量之比称为该墨辊的着墨率，用v表示。着墨率采用“前多后少”的形式，前两根着墨辊向印版涂敷油墨量占80%以上，以供给印版丰富且均匀的油墨；后两根着墨辊涂敷油墨量为20%以下，起补偿和进一步匀墨和收墨的作用。着墨辊一般3-6根，常用为4根。 二、墨辊排列 (1) 单路传墨方式 油墨经中串墨辊1、匀墨辊2传给下串墨辊。 (2)双路传墨方式 油墨到达中串墨辊6后分左 右两路传给两个下串墨辊5。此 结构多被采用。 (3) 多路传墨方式 油墨经中串墨辊8后，经多个匀墨辊传给下串墨辊4.5.6.7 (1)墨辊布局 以串墨辊为中心的三级匀墨形式。 第一级匀墨:以上串墨辊为中心,周围几根匀墨辊或再加1-2根重辊进行初级匀墨; 第二级匀墨:以中串墨辊为主体,周围布置几根匀墨辊,一般中串墨辊直径较大,将油墨拉薄,又起分流作用; 第三级匀墨以下串墨辊为中心,主要是给着墨辊传递已匀好的油墨.一般为2根,把油墨分给两组着墨辊. (2)软、硬间隔排列墨辊(匀墨辊为软辊,串墨辊为硬辊) 利于在一定压力下墨辊彼此接触良好。 (3)墨辊的数量 为使墨层涂布均匀,着墨辊3-5根，胶印机多为4根,印刷机速度越高,着墨辊的数目也越多。单张纸平版印刷机墨辊总数16-25,墨辊数量的多少,直接影响匀墨系数、贮墨系数和打墨线数。 2 分段式墨斗 结构和工作原理: 结构:多个墨区(32),每个油墨区段有板条(琴键) 工作原理: (1)局部出墨量大小调节 由控制电路驱动微电机转动改变偏心柱和墨斗辊之间的间隙,调节该区域的出墨量. 分段式墨斗 (2)整体出墨量大小调节 有两种调节方法: 一是改变墨斗辊的转角,增大墨斗辊的摆动角度,增大出墨量,反之减少. 另一是电机直接与墨斗辊联结,调节电机的转速即调节墨斗辊的转动速度,可使传墨辊与墨斗辊的弧长得到调节,即调节整体出墨量大小. (三)串墨机构1. 曲柄摇杆机构组成的串墨机构 装在机器外侧 (四)着墨机构 性能要求: (1)能调节压力:着墨辊与下串墨辊间的压力,着墨辊与印版之间的压力 (2)着墨辊的着墨或离墨 例如:双偏心套式的着墨机构 调节: (1)着墨辊与串墨辊的压力(转动螺杆A使内偏心套绕中心O2转动,改变O3OS的中心距.) (2) 着墨辊与印版的压力(转动螺杆B使内偏心套绕中心O1转动,改变O3OP的中心距.) 学生练习及作业： 简述图3-41所示分段式墨斗出墨量大小调节的方法。 * * 1．教学目的： 掌握输墨装置及其性能、墨辊排列方式、了解输墨装置的典型机构 2．教学重点与难点 （1）教学重点：输墨装置的组成及作用、墨辊的排列及材料 （2）教学难点：墨斗辊出墨量大小调节方法、着墨辊与印版滚筒及着墨辊与传墨辊工作原理 3．教学方法： 多媒体教学 4．教学内容： 输墨装置的组成及