MEI003-内层棕化工作指示-2013内容.docVIP

目 录 1.0 目的 Page 2 2.0 范围 Page 2 3.0 适用文件 Page 2 4.0 设备/工具 Page 2 5.0 责任 Page 2 6.0 指示内容 Page 3 6.1 流程图 Page 3 6.2 1F 1#棕化水平生产线操作指引 Page 3~5 6.3 1F 4#棕化水平生产线操作指引 Page 5~7 6.4 1F 5#棕化水平生产线操作指引 Page 8~9 6.5 1F 6#棕化水平生产线操作指引 Page 10~11 6.6 洗胶片机操作指示 Page 12~13 6.7 3F 1#棕化水平生产线操作指引 Page 14~15 6.8 3F 2#棕化水平生产线操作指引 Page 16~17 6.9 3F 3#棕化水平生产线操作指引 Page 18~19 6.10 7#水平棕化拉操作指示 Page 20~21 6.11 返工板返工方法 Page 22 6.12 光板和树脂塞孔板(HDI)的生产流程 Page 22~23 6.13 棕化磨板机 Page 23~24 6.14 除胶板操作指示 为棕化工序建立一份标准工作指示。 2.0 范围 本工作指示适用于棕化工序。 3.0 适用文件 以下文件的最新版本有效。 QAP05 品质/环境记录控制程序 MEI041 化学药水控制及保养工作指示 MEI043 喷咀保养工作指示 MEI046 首板制作工作指示 MEI051 空化学品容器操作指引 EIEI015 废气处理工作指示 EIEI006 废水处理工作指示 EIEI012 废液，废渣处理指示 PMCI005 废物及废料处理指示 4.0 设备 / 工具 设备： 水平棕化生产线 工具： 温度计 5.0 责任 生产部负责执行日常操作及保持工作参数条件正常。 制作工程部负责对流程问题提供技术支持。 化学实验室负责分析药水浓度及常规实验。 药水保养组负责添加药水, 保证药水浓度正常。 维修工程部负责设备的保养及维修，定期检查并做好记录。 环境工业工程部负责废水、废液、废物、废渣的处理。 6.0 指示内容 6.1 流程图 棕化水平生产线：上板→粘尘→酸洗→水洗→碱性除油→多级水洗→预浸→有机棕化→多级水洗→DI水洗→烘干→冷风吹→收板。 6.2 1/F 1#棕化水平生产线操作指引(兴经纬) 6.2.1 开机程序： 检查所有药水缸和水洗缸加药计量盒，液位均处于正常范围，紧急开关没有关闭。 开启总电源、总水源(DI水、冷冻水、自来水) 开启机身总电源。 6.2.1.1 开总电源及控制箱电源，开抽气，开DI水、CW水、冷冻水； 6.2.1.2 待机各部没问题时，将按钮旋为自动； 全自动模式： 选取“输送”。在主界面中选取“自动”，设备的酸洗段的循环泵，酸洗后水洗循环泵，各部分依次开启，碱洗加热，碱洗循环泵等。 手动模式： A. 选取主界面“手动”，依次点取 输送→输送停板检测有效酸洗→酸洗--水洗→溢流水洗，清水洗碱洗→碱性A或B，碱性循环、加热--预浸→预浸、预浸循环、加热。水洗→溢流水洗预浸→预浸、预浸循环、加热棕化→棕化A、B，加热，棕化循环棕化添加→棕化添加→水洗→溢流水洗，DI水洗干板→强风风干→加热风干，加热→冷风风干。 6.2.1.3 回到主画面，点击开机图标，则各附件依次打开； 6.2.1.4 查看各药水槽的温度是否和设定一致，若不一致，须待温度一致时才可试板，试板合格后方可做板。放板间距≥50mm（调节粘尘辘速度比棕化速度≤0.5m/min）。有横直料的板须分开放置和生产。生产控制参数： 流程 项目 控制范围 千尺耗量 酸洗缸 H2SO4 2.0-(4.0)-6.0 % 4Kg 压力 1-3 kg/cm2 / 水缸 压力 1-3 kg/cm2 / 除油缸 AK—150C 80-120ML/L 2.4Kg 温度 45-(50)-55 ℃ / 压力 0.8-2.0 kg/cm2 / 活化缸 J-BOND-P(活化剂) 15-25 ML/L 0.32Kg PH值 4-8 / 温度 30-(35)—40℃ / 棕化缸 H2O2 34-(39)-44 ML/L 5.6LT H2SO4 42-(47)-52