第六章供链管理.ppt

供应链概述 供应链管理方法 供应链信息技术 啤酒游戏的安排 啤酒游戏的结果 1、供应链管理的定义 2、供应链管理为企业带来的通用价值 3、SCM研究的范围 企业内部供应链管理 企业外部供应链管理 多环节链式结构供应链管理 网状结构供应链管理 企业内部供应链管理 传统的管理对企业按职能进行管理； 企业已经认识到实现集成管理重要性； 重点在于建立企业内部的合作机制； MRP、MRPII、CIMS、TQC等概念，都蕴涵着企业内部供应链管理的思想； 信息化是供应链管理的基础，企业内部供应链管理又是全面供应链管理的基础； 企业外部供应链管理 企业外部供应链对企业经营绩效和竞争力的影响更大； 供应商管理：供应商的选择与评价、与供应商合作关系的建立、与供应商之间的信息共享等问题， 流通配送环节管理：经营伙伴关系、信息共享问题； 多环节链式结构供应链管理 更完整的供应链范围包括多个环节，从“供应商的供应商”直到“顾客的顾客”。其中任何一个环节都有可能成为瓶颈环节，从而影响到整个链的运作。 在多环节链式供应链中，大企业起着核心企业作用，例如丰田、通用、惠普等公司在其全球供应链中所起的作用。 从供应链到供应网络 供应链中成员更专注于其核心能力，它们参与不同供应链，从而形成供应网络； 供应网络的快速重组能力，以生产商为主导的格局逐渐被以销售商为核心的动态网络所代替； 供应链管理面临新的课题，如伙伴关系的重新定义，更复杂的利益分享机制和信息共享方式等，有待于今后的进一步研究。 5、开展行业供应链管理的途径? 战略层面的关系管理。 各方企业文化间的融合。 是各方利益的分配。 链上成员间业务流程间的衔接。 链上各方系统的集成。 供应链成员间的数据传输。 供应链概述 供应链管理方法 供应链信息技术 1、全面质量管理（TQM） 企业要想在竞争中立于不败之地，除了接受全面质量管理，别无选择。因此，营销管理者将改进产品和服务质量视为头等大事。 三全“全员、全程、全面” 四一切“一切为用户着想,一切以预防为主,一切以数据说话,一切工作按PDCA循环进行。” 全面质量管理（TQM）要求确认下面有关质量改进的诸条件： 1、质量必须为顾客所认知。 2、质量必须在公司活动中体现出来。 3、质量要求全体员工的承诺。 4、质量要求高质量的合作伙伴。 5、质量必须不断改进。 6、质量改进有时需要总体突破。 7、质量未必要求更高成本。 8、质量是必要的，但不是充分的。 2、准时生产（JIT） 背景 在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。　 JIT目标 质量目标： 废品量最低：要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 生产目标： 库存量最低：库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明； 减少零件搬运，搬运量低：如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题； 机器损坏低 时间目标： 准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量； 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 JIT内容 JIT生产方式以准时生产为出发点。将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。 JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。 JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。 JIT提倡使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。 JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品。 3、供应商管理库存（VMI） 1）VMI（Vendor Managed Inventory）管理系统 VMI是一种在用户和供应商