2016年机电运输专业好的做法与存在的问题.docVIP

机电运输专业2016年好的做法及存在问题 在矿各级领导的关心领导下，机电运输专业克服各种困难，在确保设备安全运转的同时，抓好重点项目的落实，较好完成了全年机电运输任务。现将2016年工作情况汇报总结如下： 一、2016年好的做法 全年实现了安全生产，大型设备零事故。 2、继续推广使用无极绳绞车 今年在12208运巷、12205运巷、16108联巷、16113运巷、16115运巷、16108材巷安装使用无极绳绞车6部。 使用无极绳绞车与调度绞车比较： （1）、安全性能比较： 使用无极绳绞车比使用现有绞车减少了中间运输环节摘挂钩环节，减少了运输安全设施，取消了中间人员设置，实现运输本质安全。 （2）、占用设备少，经济效益高 如一个工作面，现有运输设备： 25kw绞车3部，车场4部及安全辅助设施等。 改造后设备：无极绳绞车一套，改造后设备占用少，管理方便。 （3）、人员占用比较： 如一个工作面，正常运输需设岗13人/班，使用无极绳绞车后正常运输设岗4人/班。每天可节约21人，按我矿人年均工资7万元计算，人均工资5833元/月计算，每年节约开支146.9万元。 （4）、运输能力经过设计部门计算完全满足运输能力要求 总之，使用无极绳绞车后增加了运输安全性，减少设备及安全设施投入，减少了岗位人员。 3、推广安装简易采区皮带集中控制系统。 为了提高16113运巷、16108运巷胶带输送机的运行效率，减人提效的目的。在16113运巷、16108运巷胶带输送机安装了集中控制装置，实现联机集控操作，由一台主机发出控制指令，联机的设备按顺序启动或停车, 启动停车时间及顺序根据需要可调，也可设置为单机，沿途具有预警、闭锁功能，在胶带输送机卸载点安装摄像头，控制台集中显示卸载状态。经过现场使用运行安全，保护齐全，使用效果显著。 4、抓好大型设备检修，保证大型设备安全运转。 利用矿井停产检修时间重点更换了主井罐道72根；分别更换了主、副井主提升钢丝绳；及时对161第三部强力皮带接头进行硫化等。 5、在16108运巷根据下运的实际，两部皮带安装了闸盘式液压制动装置，提高了皮带运行安全性。 6、合理优化井下大功率设备负荷，调整大负荷用电时间 为了均衡矿井用电负荷，根据我矿用电实际，调整了晚23：00至凌晨6点时间段高负荷用电，将井下主排水泵运行时间分为两个时间段，由原来的夜班排水分为早班11：00至14：00点低负荷运行段，减少高荷；晚23：00至凌晨6点时间段井下主排水泵负荷运行在非采煤段运行，均衡两段负荷。经过调整均衡了两段负荷。 7、161、121采区皮带接头实现压号、档案化管理，有计划的管理和预测接头状况。 8、利用40KW绞车改造成无极绳绞车 无极绳绞车改造，利用JD-40型小绞车，在其滚筒上加装有槽的耐磨衬垫，由其驱动钢丝绳运行，为保持钢丝绳始终有一个稳定的张紧力，在小绞车前创新制作了自动涨紧装置：（1）采用JQ3减压阀调整矿井水压力，提供稳定的涨紧力。（2）利用2个缸体与伸缩装置连接，实现导绳装置自动涨紧。（3）采用自制蓄能器缓冲压力同时加入乳化液防止缸体锈蚀。（4）使用手动操作阀随时调整缸体伸缩。（5）导绳装置与绞车组合一体，极大地减少了绞车占用空间。 改造后节约了设备投入，节约资金，在12205运巷、16108联巷使用后效果显著。 9、皮带张紧小车轮对加宽 我矿井下皮带使用中发现，皮带机头张紧小车由于轮对窄常常发生张紧小车掉道现象，原皮带张紧小车轮对宽度只有25毫米，为了防止该类事故发生，张紧小车下井前轮对每侧增加20毫米，更换增宽轮对后，有效杜绝了张紧小车由于轮对窄发生掉道现象，使用效果显著。 11、为了减少岗位人员507泵房利用潜水泵实现了自动化排水，既减少了人122采区安装了采区泵房，完善了122西采区排水系统。 12、实施远距离供电：积极响应集团公司号召，根据我矿工作面走向长度不长，工作面设备负荷小、变化不大的现场实际，采取设备列车布置在材料巷中部方式，安装时中部安装，后期挪至巷道入口处，避免设备列车频繁移挪。 发挥自制加工作用，开展材料节约活动，及时修复潜水泵、皮带架、托辊等节省材料。 二、存在问题： 1、个别采掘单位对机电运输专业管理有待加强，表现在对检修工作重视程度不够，检修不到位，野蛮使用设备时有发生。 2、机电运输专业装备、设备、配件、材料投入不足，影响生产现象逐渐显现。 3、质量标准化工作个别区队重视程度不够，重生产轻质量思想时有发生。 4、专业组管理还存在缺陷，现场管理有不到位现象。 针对以上问题主要以下措施： 下一步我们将继续加大各方面的努力，本