天津与洛阳生焦清焦对比.docVIP

一、洛炼炉管结焦情况 表1——加热炉炉管参数 炉管排数：4排 对流段参数： φ127x10mm ID=107mm 长 1624m 辐射段参数： φ127×10mm ID=107mm 长2208m φ141x12mm ID=117 mm 长368m 机械清焦的炉管总长：4200m 加热炉出口转油线需清焦长度：72m 1、炉管内焦层硬度高，清焦困难，清焦时间长。由于炉管内焦硬以及部分位置结焦不均匀，在清焦过程中发生数次清焦球被卡塞、破裂情况，再次验证了焦化原料劣质化的严重性。本次一、二室炉管清焦时间分别为30小时、26小时。 图1 第1路出口弯头 图2 第2路出口弯头 图3 第3路出口弯头 图4 第4路出口弯头 2、炉管结焦厚度增加、清焦量大。本次清焦共清出焦块（粉）18桶，4.162吨（含加热炉出口转油线0.550吨），是历次机械清焦量最多的。本次清出的焦块（份）量和焦块厚度（炉管内最厚约23mm）判断炉管结焦较为明显，是焦化原料劣质化、装置高负荷生产以及高苛刻度运行共同作用的结果，同时说明本次清焦时间选择适当。 3、首次完成加热炉出口管线清焦，效果明显。在本次清焦过程，车间首次对加热炉出口至旋塞阀的管线进行清焦工作。清焦过程发现DN200mm的出口管线结焦后通经变为130mm左右，尤其在弯头处，结焦最厚处达63mm。说明车间对加热炉出口结焦的情况预判正确，选取的清焦时机合适。 图5：出口弯头清焦前 图6出口弯头清焦后 天津炼油部联八车间加热炉结焦及清焦情况 1、概况 ，#延迟焦化对加热炉F101B进行了分炉工作，分炉工艺处理方案对加热炉F101B以及焦炭塔C101CD进行吹扫处理，并按照时间节点，由于在加热炉炉管过程中，第四路出口发现一个沙眼，和西侧两个中法兰，东侧下注汽弯头有沙眼，处理，导致较计划延后，其他均按照计划节点各项操作。 9月24日中午12点完成加热炉F-101B炉管机械清焦并进行炉管放水，设备部组织车间、施工单位共同对四路炉管清焦情况进行了检查，经检查炉管管壁清焦效果较好，管壁已见金属本色，管内壁检查光滑无滑痕、无焦残留。 1、东室东侧炉管(1#炉管) a.工程开始时间：2013年09月23日14:00 b.工程结束时间：2013年09月24日 11:20 c.清洗炉管用时：21 hrs（小时） d.炉管参数对比 流量测试 清焦前 清焦后 流量（GPM） 压力（PSI） 压力PSI 100 125 60 130 200 150 150 300 240 e.清焦前后pig数据对比 清焦球直径（英寸） 放入时间 第一颗泡沫清焦球 4寸 23日14：40 第一颗清焦球 3寸1/4 23日15：30 最后一颗清焦球 4寸 24日09：30 最后一颗泡沫球 4寸 24日11：10 f.结焦情况 结焦最厚处达：3mm 平均结焦达到：1.5mm 结焦区域：辐射段 结焦总重：200KG 炉管通入泡沫检测球后检查情况，球体完好。 F-101B炉东室东侧炉管出口管壁清理情况 东室西侧炉管(2#炉管) a.工程开始时间：2013年09月23日14：20 b.工程结束时间：2013年09月24日11：30 c.清洗炉管用时： 21 hrs（小时） d.炉管参数对比 流量测试 清焦前 清焦后 流量（GPM） 压力（PSI） 压力PSI 100 130 60 130 210 155 150 305 245 e.清焦前后pig数据对比 清焦球直径（英寸） 放入时间 第一颗泡沫清焦球 4寸 23日14：46 第一颗清焦球 3寸 23日16：19 最后一颗清焦球 4寸 24日09：41 最后一颗泡沫球 4寸 24日11：30 f.结焦情况 结焦最厚处达：2mm 平均结焦达到：1.5mm 结焦区域：辐射段 结焦总重：180KG 3、西室东侧炉管(3#) a.工程开始时间：2013年09月23日14:30 b.工程结束时间：2013年09月24日12:00 c.清洗炉管用时： 21.5 hrs（小时） d.炉管参数对比 流量测试 清焦前 清焦后 流量（GPM） 压力（PSI） 压力PSI 100 145 65