9复合材料与粉体材料.pptVIP

2．聚合物基体材料的分类 　 　　　　用于复合材料的聚合物基体有多种分类方法，如按树脂热行为可分为热固性及热塑性两类。 　　热塑性基体如聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚醚醚酮等，它们是一类线形或有支链的固态高分子，可溶可熔，可反复加工成型而无任何化学变化。 热塑性聚合物的形态特征 　　热固性基体如环氧树脂、酚醛树脂、双马树脂、不饱和聚酯等，它们在制成最终产品前，通常为分子量较小的液态或固态预聚体，经加热或加固化剂发生化学反应固化后，形成不溶不熔的三维网状高分子，这类基体通常是无定形的。 热固性聚合物的形态特征 　　聚合物基体按树脂特性及用途分为： 　　一般用途树脂、耐热性树脂、耐候性树脂、阻燃树脂等。 　按成型工艺分为： 　　手糊用树脂、喷射用树脂、胶衣用树脂、缠绕用树脂、拉挤用树脂等。　　 　　由于不同的成型工艺对树脂的要求不同，如粘度、适用期、凝胶时间、固化温度、增粘等，因而不同工艺应选用不同型号树脂。 4．聚合物基体的选择 　　对聚合物基体的选择应遵循下列原则： 　　（１）能够满足产品的使用需要； 　　如使用温度、强度、刚度、耐药品性、耐腐蚀性等。 　　高拉伸(或剪切)模量、高拉伸强度、高断裂韧性的基体有利于提高FRP力学性能。 (2)对纤维具有良好的浸润性和粘接力； (3)容易操作，如要求胶液具有足够长的适用期、预浸料具有足够长的贮存期、固化收缩小等。 (4)低毒性、低刺激性。 (5)价格合理。 　　传统的聚合物基体是热固性的，其最大的优点是具有良好的工艺性。 　　由于固化前，热固性树脂粘度很低，因而宜于在常温常压下浸渍纤维，并在较低的温度和压力下固化成型； 　　固化后具有良好的耐药品性和抗蠕变性； 　　热固性树脂的缺点是预浸料需低温冷藏且贮存期有限，成型周期长和材料韧性差。 　　热塑性基体的最重要优点是其高断裂韧性(高断裂应变和高冲击强度)，这使得FRP具有更高的损伤容限。 　　此外，热塑性树脂基体复合村料，还具有预浸料不需冷藏且贮存期无限、成型周期短、可再成型、易于修补、废品及边角料可再生利用等优点。 　　热塑性基体的缺点： 　　①、是热塑性基体的熔体或溶液粘度很高，纤维浸渍困难，预浸料制备及制品成型需要在高温高压下进行， 　　②、聚碳酸酯或尼龙这样一些工程塑料，因耐热性、抗蠕变性或耐药品性等方面问题而使应用受到限制。　　 二、热固性基体 　　热固性基体(主要是不饱合聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂)一直在连续纤维增强树脂基复合材料中占统治地位。 　　不饱合聚酯树脂、酚醛树脂主要用于玻璃增强塑料，其中聚酯树脂用量最大，约占总量的80％，而环氧树脂则一般用作耐腐蚀性或先进复合材料基体。 2．环氧树脂 　　凡是含有二个以上环氧基的高聚物统称为环氧树脂。 　　按原料组分而言，有双酚型环氧树脂，非双酚型环氧树脂以及脂肪族环氧化合物等新型环氧树脂。 双酚A型环氧树脂的结构通式如下 (b) 双酚--F环氧树脂 　　这种树脂的分子量小，结构简单； 　　其特点是粘度小，只有双酚A环氧树脂的1／3左右。它所用的固化剂以及固化物的性能与双酚A环氧树脂相似。 (c)双酚--S环氧树脂 　　双酚--S环氧树脂是以4，4’--二羟基二苯砜(双酚--Ｓ)与过量环氧氯丙烷在氢氧化钠催化剂存在下合成树脂。 　　这种树脂的特点是热稳定性和耐腐蚀性比双酚--A型树脂好得多，对玻璃纤维有较好的润湿性，制品尺寸稳定性好。 * * * * * * 复合材料概述 三大材料： 金属 无机非金属 有机高分子 复合材料 取长补短 协同作用 产生原来单一材料没有本身所没有的新性能 无机 非金属 材料 有机 高分子 材料 金属 材料 复 合 材 料 * Chapter 9 Composites 复合材料：由两种或两种以上化学性质或组织结构不同的材料组合而成的多相固体材料。 一般由基体组元与增强体或功能组元所组成。 复合材料特点：可设计性 即通过对原材料的选择、各组分分布设计和工艺条件的保证等，使原组分材料优点互补，因而呈现出出色的综合性能。 基体和增强材料 Matrix and Reinforcement 基体——连续相 增强材料——分散相 也称为增强体、增强剂、增强相等 显著增强材料的性能 多数情况下，分散相较基体硬，刚度和强度较基体大。 可以是纤维及其编织物，也可以是颗粒状或弥散的填料。 在基体和增强体之间存在着界面。 * 聚 合 物 基 复 合 材 料 金 属 基 复 合 材 料 陶 瓷 基 复 合 材 料 碳 基 复 合 材 料 水 泥 基 复 合 材 料 复合材料 复合材料系统组合 分散相 连续相 金属材料 无机非金属材料 有机高分子材料 金 属 材