脱硫塔倒装安装施工工法.doc

脱硫塔倒装安装施工工法 迪尔集团有限公司 戈树双 高胜民 张云平 1.前言 脱硫塔是火力发电厂湿法烟气脱硫系统中的关键设备，一般由底部环板、底板、壁板、内部装置、塔帽、塔体加强环板及塔体上的附件等组成。各部件均为分片或分瓣加工，现场组对安装。塔体材质为Q235碳素钢，筒体壁板上薄下厚，内壁对齐，外壁为台阶式，塔帽为伞形平齐对焊。 2.工法特点 与传统的正装施工工艺相比，具有以下特点： 2.1大大减少了高空作业，降低了危险因素，提高了施工效率，缩短了施工工期； 2.2大量减少了高空作业安全防护设施，减少了大型机械使用频率，降低了施工成本。 3.适用范围 本工法适用于脱硫塔安装，也适用于类似脱硫塔的大型非标设备的现场安装。 4.工艺原理 本工法采用倒装法施工，先从上部组装开始，依次从上到下提升安装。 5.施工工艺 5.1工艺流程 底板组对安装 顶部第一层壁板组对 一层提升二层组对 塔顶组对安装 前三步提升第三带板组对安装 然后逐层组对提升安装 下层组对安装与环板连接。在组对提升安装过程中，逐层将不影响下步安装的脱硫塔内部部件进行组对安装，利用已设置好的吊装机构及手拉葫芦进行逐层吊装。 5.2工艺操作 5.2.1提升设备的准备 1、手拉葫芦的数量，主要是依据手拉葫芦的最大承载能力来确定。 1）最大提升荷载：Pmax=K(Pg+Pf) K:安全系数一般选1.3～1.4 Pg:塔体最后提升的荷载 Pf:塔体外需增加的附加荷载 2) 手拉葫芦数量(N)的确定: N≥Pmax/Q N: 手拉葫芦数量(一般选择双数) Pmax:最大提升荷载 Q:手拉葫芦额定承载力 2、吊装柱的布置 吊装柱均布在塔壁内侧,尽量靠近壁板,以减少吊装柱的弯矩.每个吊装柱的稳定性影响整个塔体提升的稳定,必须平稳垂直固定,并在顶部和两侧分别用两根支撑杆加固连接,使所有吊装柱呈辐射形连接成网状，这样的布置方式即可使单个吊装柱有足够的强度,又使所有吊装柱形成封闭的整体,充分保证了吊装系统的稳定性. 3、胀圈的设定 为了保证壁板在组对和提升过程中不变形，并减少在壁板上大量进行焊接吊点，倒装时根据塔体直径和重量设置胀圈。胀圈用钢板制作，截面为三角形，它的弯曲半径与塔体内径一致。整个胀圈采取分段制作，各段再用螺栓连成几大段，各大段之间采用千斤顶把胀圈胀顶紧在塔壁上。胀圈胀紧后在胀圈上端设置传力筋板，并焊在壁板上，数量可根据实际情况随着塔体的增高而增加，位置在吊装柱的两侧部位，这样可以共同承受提升时塔体重量。 5.2.2底板支架及底板安装 底板支架安装前，与土建单位一起校定中心点，然后根据支架施工图详细尺寸放线，埋件安装时必须用水准仪逐点测量，并用垫铁调整误差不超过1mm。底板支架与土建埋件接触紧密、焊接牢固，检查合格后交土建单位二次灌浆。底板安装前应进行清理并检查二次灌浆层水平度；底板安装时要紧贴支架其间隙不应大于1mm，支架的中心线应位于底板对接焊缝的中心。 底板焊接时，每隔500mm用一块直板加固以防变形。并按照由内而外、先短后长的顺序进行焊接，焊接时初焊层可采取分段跳焊或退焊法，焊工均匀分布同时施焊，分多次焊接完毕。焊缝表面应平整无明显翘曲，平面度允许偏差为±2mm/m2，总平面度允许偏差为±3mm。 底板组装过程中，应采取防水措施，严禁水渗入或流入底板与基础之间。 5.2.3支墩安装 底板安装完毕后，为了保证壁板安装时在同一水平面上，便于施工人员和施工用工、机具进出，在底板上设置支墩。 支墩一般高350mm左右，用Ф273的无缝管制成，管子上下各焊接一块300见方厚10mm左右的钢板。支墩安装时必须用水准仪逐点测量，并调整使高度误差不超过1mm。支墩下的钢板与底板满焊。支墩的个数在壁板圆周上以间距不超过1米为宜。 5.2.4第一层壁板的组对 壁板组对前应在支墩上面划出壁板安装位置线，在壁板内侧以塔体内径沿圆周每隔500 mm～700 mm点焊一个挡板。壁板组对是在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，壁板靠紧内侧挡板后，再在壁板外侧焊接同样数量的挡板以保证塔体的圆度；然后找平找正，纵缝焊口组对点焊，最后一道纵缝留为活口不点焊。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧纵向焊缝上自上而下，每500 mm左右点焊一块弧形反变形板，除活口以外的其它纵缝全部焊完后，将环形缝组对接近活口时，拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸在理论尺寸误差范围内，最后切割多余部分焊接活口。 5.2.5胀圈和提升机构安装 当第一层壁板焊接完成后,按前面所述把胀圈安装在预定位置上,胀圈依塔体直径和重量选择合适的方型截面并依据受力情况确定分段,可分为6段或12段,6段用三个手压千斤顶,12段用6个千斤顶,依实际需要而定. 5.