起重机通用焊接工艺规程.doc

吉林省神力重型起重机制造有限公司 通用焊接工艺规程 文件编号 吉林省神力重型起重机制造有限公司 通用焊接工艺规程 文件编号 共6页 第1页 共6页 第2页 1. 适用范围 本工艺规程适用于5—32T单主梁门式起重机，5—50T桥式起重机，1—16T电动单梁起重机的焊接。 2. 焊接结构用钢板。 起重机用钢板为Q235-X系列钢板。 如用其它钢材，由技术部门重新制定焊接工艺。 3. 焊接材料 3.1 焊条电弧焊采用E4303（φ4.0,φ5.0）电焊条。 3.2 埋弧自动焊采用H08A（φ4.0）焊丝，HJ101焊剂。 3.3 CO2气体保护焊采用H08Aφ1.2焊丝，CO2气体纯度应大于99.5%,其余N2小 于0.1%水蒸气(HO2)小于0.05%。 3.4 焊丝表面应是清洁的，不得有锈、氧化皮和油污等，对焊丝过大的局部弯曲必须校直。 3.5 焊条、焊剂必须按出厂说明书进行烤干。 3.6 焊工一次领取的焊条数量一般不应超过四小时焊接工作量，并应放在保温筒中随用随取。 3.7 已烘烤的焊剂在冷却到1000C时，应立即移入1000C—1500C的保温箱中存放，随用随取，连续使用中的焊剂应过筛，去除渣块、尘土及细粉末等异物。 3.8当天未用完的焊条、焊剂应返回焊条库，待重新烘烤后方可使用。 4. 焊工 焊工应经专门培训合格后，方能担任焊接工作。对担任焊接重要结构的焊工， 必须根据产品技术要求验证合格后才能施焊。 5. 焊前准备 5.1 焊接必须按要求的坡口型式进行加工与装配，焊前应检查和修正定位焊点；清除坡口附近25mm范围骨的水、铁锈、油污、脏物等，焊接工作必须在拼装检查合格后进行。 5.2 重要构件的焊接，当环境温度为00C以下时，则按表1确定预热温度。 表1 钢材厚度（mm） 焊接环境温度（0C） ≥6—24 -100C以下预热至1000C—1500C ＞24—40 -50C以下预热至1000C—1500C ＞40—52 -00C以下预热至1000C—1500C ＞52 任何温度下预热至1000C—1500C 注：当采用非低氢焊条焊接时，表1中厚度应均减小30%—25% 5.3 全面检查焊接设备是否正常。 5.4 检查焊丝、焊剂、焊条的牌号、规格和外观质量等是否符合要求。 5.5 定位焊选用的焊接材料要与正式焊缝一致，应避免在焊件的端、角等应力集中的 地方进行。定位焊焊缝长度一般为20—40mm，间距在100—200mm。 6. 焊接 6.1 焊接过程中需注意以下几点： 1）风速大于10米/秒、相对温度大于90%、雨雪环境、焊件温度低于-200C， 资 料 来 源 编 制 资 料 来 源 编 制 自 编 校 对 自 编 校 对 标准审查 标准审查 编 制 部 门 审 核 编 制 部 门 审 核 标记 处数 更改文号 签字 日期 技 术 部 标记 处数 更改文号 签字 日期 技 术 部 吉林省神力重型起重机制造有限公司 通用焊接工艺规程 文件编号 吉林省神力重型起重机制造有限公司 通用焊接工艺规程 文件编号 共6页 第3页 共6页 第4页 当出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 2）焊接过程中，焊接位置尽可能采用平焊位置。 3）双面对接焊应铲除焊根，铲除焊根可采用碳弧气刨和机械加工等方法。 4）多层焊时，应将已焊层的熔渣和金属飞溅清除干净再施焊。 5）多层焊用锤击焊缝来减小焊接应力和变形时，第一层和最后一层不准锤击。 6）埋弧焊的接缝起始端和终止端应设置引、熄弧板。 7）封闭箱形封板之前，应有检验部门检查箱体内部焊缝质量，交验合格后方可封板。 8）角焊缝在图中末注明为间断焊时，全部采用连续焊。焊角高度末注明者，对于单面角焊缝其 高度小于被焊件的最小板厚；双面角焊缝，其焊缝高度不得小于被焊件中最小板厚的0.7倍。 9）焊工必须严格按图纸和工艺文件及相关标准进行焊接。 6.2 主梁、端梁、下横梁以及支腿的焊接 1）腹板、盖板的拼接 板材对接缝，不论采用埋弧焊还是焊条电弧焊，焊接方向如图一所示，焊完后，翻身清根完成另一面的焊接。 ↓ ↑ ↑ ↓ 图一