承台技术交底记录.doc

PMR01-表3 技 术 交 底 记 录 项目名称： 合同号： 序号： 工程名称 桩号及部位 交底时间 交底地点 接 受 交 底 人 员 技 术 交 底 施工准备 1.桩基检测合格后方能进行承台施工。 2.施工场地放线测定承台四周边线及地面标高后，核对设计提供地质资料，并根据每个墩现场挖孔地质资料定出开挖范围。根据开挖四周地形，做好地面防水、排水工作。 一、施工工艺 承台施工工艺流程为：施工放样→基坑开挖→桩头凿除→桩基检测→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→承台砼浇筑→砼养生、拆模→基坑回填。 1.施工放样 先根据施工图纸计算出承台四个角和承台中心的坐标，然后根据坐标按照所布导线进行桩位测量。桩位放线完成后利用水准仪测出承台顶地面标高，计算出原地面下挖至承台底面的高度。基坑采用1∶0.75坡比开挖，基坑四周各多预留1m，然后在开口线的位置撒出（白灰）开挖标志线。 2.基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。承台基坑开挖采用1∶0.75坡比边坡。开挖至设计基坑底30cm处时，人工配合开挖，允许开挖误差按+0～-10cm控制，基地要平整、密实。基坑顶部应留有不小于1m的护道，护道外设排水沟。坑底承台尺寸外1m内做环向排水沟，积水用水泵抽到指定排水沟排放。 在基坑开挖到中部，在中间四周的侧壁上在打上四根桩位，重新对高程进行控制。做好开挖中的校核作用。 基坑开挖后，按照福建省标准化要求，对基坑四周采用安全防护网，并设置警戒标志。 3.桩头凿除 桩基顶面伸入承台13cm。 4.桩基检测准备 1）需要超声波检测的桩，每根桩的声测管需要预先用清水注满，检测之前需要用长30厘米、直径28mm的钢筋查看声测管是否被堵。需要超声检测的桩附近需要提供电压为220V排插，和小桌子和椅子，以供仪器使用。 2）低应变检测前桩头需要凿除到设计标高，要露出粗骨料。打磨面要光滑，平整。每个桩头打磨4个点，每个点直径15～20cm。旁边3个点距离桩周10到15厘米（如下图）。现场需带上毛巾、纸张、黄油，用来擦拭测试面，并派2名工人配合。 5.垫层施工 基坑开挖后抓紧施做垫层，垫层采用10cm厚的C20混凝土，为保证承台厚度，垫层标高要严格控制，绝对不允许侵入承台范围内，施工时可适当降低1～2cm。 6.钢筋绑扎 承台底标高及基桩埋入承台长度经检验合格，并对基底面进行修整后即可以进行钢筋绑扎。承台钢筋在集中加工点严格按照施工技术交底加工，在基坑内按图纸设计的位置及先后顺序进行现场绑扎。 承台钢筋采用加工场弯制的半成品，现场绑扎成型。钢筋保护层使用同级别砼预制垫块。 Φ28主筋均采用等强镦粗直螺纹接头，钢筋接头应错开布置，接头长度（35d）区段内，接头截面积不得超过总面积的50%。接头与钢筋弯起处的距离不小于10倍钢筋直径。必须采用合格的结502或结506焊条施焊。要求焊缝饱满、平整，无蜂窝、孔洞、焊瘤。焊渣和药皮随焊随敲。焊接时避免损伤钢筋。 钢筋安装前，桩头及基底必须清理干净，钢筋按测量放样位置严格就位，绑扎牢固，平整顺直。承台钢筋绑扎时，钢筋保护层垫块支垫牢固，侧壁钢筋和架立钢筋一次绑扎到位，绑扎底层和侧壁钢筋时绑扎铅丝头应伸向结构内部，不得伸入承台底部和周边外部，以减少混凝土腐蚀通道，严格控制侧壁钢筋保护层的厚度。 承台设置两层冷却水管，采用内径φ27mm的普通钢管，冷却水管的水平间距为1.0m，接头采用钢丝管连接。 做好对承台钢筋的固定（承台底层钢筋垫块高度数量必须保证钢筋稳固，竖向联系筋上下端必须点焊牢固），在承台钢筋绑扎模板安装调整好后，进行墩身钢筋的预埋及各类预埋件的施工，预埋钢筋的平面位置、间距、标高应埋设准确，同时控制好竖向主筋的垂直度。 7.模板安装 1）模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行打磨除锈处理。 2）涂刷脱模剂前，模板一定要擦干净，干燥，无锈无油。脱模剂涂刷均匀到位，保证脱模顺利，不沾模。涂刷厚度适中，避免拆模后留下污渍。 3）检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板，支立顺序先大后小。 4）模板接缝处可贴双面泡沫胶，保证接缝严密不漏浆。模板底部用砂浆找平，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。 5）模板安装必须牢固稳定，外设拉杆夹紧，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求，承台顶纵横向竖向龙骨间各设置两道内撑，内撑采用57mm钢管，承台底采用在底层主筋上设置垫块，以确保模板内径尺寸。 6）为加强模板的整体刚度和稳定性，安装完成后，在竖向龙骨和基坑壁之间设木支撑，木支撑的一端顶在竖向龙骨的顶端，一端顶在