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* * 车间质量、工艺宣传 ■质量是指“性能”.(是以生产为导向的“符合性”质量。性能好则质量好，符合标准的产品就是合格品。) ■质量就是“适用性”（美国质量专家朱兰）。 符合性 适用性 ■质量就是“损失的大小”（日本质量专家田口）。偏离公差中心就会有损失。 ■质量是“多元化”的，它包括性能、特征、可靠性、符合性、耐用性、可服务性、美学性、感知性等。 ■反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和（ISO8402-1994） ■一组固有特性满足要求的程度 .（ISO9000-2000）（将质量理解为顾客满意度有助于将质量与市场、经营业绩联系起来;除了顾客要求 还有其他相关方的要求） 生产者 顾客 质量 一.质量的理解 全面质量管理工作程序-PDCA P-计划 分析现状，找出问题（排列图） 分析原因（因果图） 找出主要原因 制定计划和措施 （对策表） D-实施 C-检查 检查计划执行结果 A-处理 总结经验教训，标准化，巩固成果 提出尚未解决的问题转入下一循环 二. PDCA循环 A P C D A P C D A P C D 车间质量、工艺宣传 三. 油封截面结构及作用 油封各部分作用 1.密封唇口：油封的关键部位，通过与旋转轴之间的过盈配合 而起到密封润滑油的目的，唇口采用的材料和加工质量直接影响到油封的密封效果和使用寿命。 ★不能有任何缺陷 2.弹簧槽：油封弹簧的支撑部位； 3.弹簧：弹簧是油封获得密封径向力的主要来源，弹簧设计不同，其对唇口施加的径向力大小差异很大，它不仅影响密封效果，而且对油封的使用寿命影响极大； 4.回油线：回油线的设计原理采用泵吸原理，它主要是将泄露到唇口外部（空气侧）的回油线空气侧润滑油泵吸回油侧，从而增强了油封的密封效果； 5.腰部：油封的腰部主要是保证油封的密封唇口保持追随性，从而确保唇 口能够跟随旋转轴转动过程中的跳动，防止因旋转轴跳动所带来的泄露； 6.防尘唇口：又叫副唇口，顾名思义，它主要是防止外部的灰尘等污染物进入密封系统中； 7.金属骨架：金属骨架主要是提供油封安装后与油封座之间的紧固力，从而防止油封安装后脱落； 8.附胶层：附胶层可以提供外径的密封，防止润滑油从外径和油封座之间泄露 。 车间质量、工艺宣传 四. 油封安装的状态 油封的密封原理 工作时，油封唇口在径向压力的作用下，形成0．25～0．5mm宽的密封接触环带。在润滑油压力的作用下，油液渗入油封刃口与旋转轴之间形成极薄的一层油膜。油膜受油液表面张力的作用，在旋转轴和油封刃口外沿形成一个“新月面”防止油液外溢，起到密封作用。 车间质量、工艺宣传 五. 正确的油封硫化顺序 吹上模杂质 吹下模杂质 喷下模脱 模剂 喷上模脱 模剂 安放骨架 安放胶坯 按自动启动 检查无遗漏 硫化 检查无遗漏 卸件 拔件 进行下一模 需要时 1.作业前检查胶坯、骨架、模具是否与生产任务单一致，并对设备点检； 1.油封硫化的三要素：温度、时间、压力，不得随意调动； 2.过程中要随时自检，发现不合格现象要及时上报品管员、车间主任； 3.不合格品不得私自丢弃，交由当班巡检人员处理； 4.严格按工艺进行生产,模具在空气中停留超过3分钟，需热模； 5.作业完后填写好生产工艺流程卡，清理设备及周围清洁。 车间质量、工艺宣传 六. 油封切边控制 切边质量控制 ■切边角度：内切50±5°，外切55±5°； ■每3000只更换一次刀具； ■进行首件自检，并做好检验记录； ■切割保证产品尺寸符合要求，切口外观应光洁、平整，不应有刀痕、严重单边等缺陷。 唇宽D的长度：最小∶最大在 1∶1.3以内合格 主唇部位有深的螺纹线为NG。 修剪单边 修剪粗糙 车间质量、工艺宣传 七. 油封外观缺陷判定 缺陷的深度、宽度、长度不大于2mm ，骨架与橡胶粘接不良不允许 允许的轻微的划伤、撬破、粘模、气泡、缺胶等 E （外圆周区域） 缺陷的深度、宽度、长度不大于2mm ，骨架与橡胶粘接不良不允许 允许的轻微的溢胶、撬破、粘模、缺胶等 D （弯曲段） 缺陷的深度、宽度、长度不大于2mm ，露骨不应超过3处 允许有轻微的露骨、撬破、粘模、缺胶等 C （刻字平面区域） 缺陷的深度、宽度、长度不大于2mm 允许有轻微的裂口、胶边、气泡、粘模、缺胶等 A′（副唇区域） 缺陷的深度不大于0.1mm、宽度不大于0.3mm、长度不大于3mm 允许有轻微的流痕、杂质、气泡、粘模、缺胶等 B （腰部） ★不应有任何缺陷 无 A （密封主工作面） 不可放行缺陷 可放行缺陷 区域