连轧过程数学模型开发_第1篇_冷轧工艺及设备概述.pptxVIP

2016年材料加工工程专业研究生课程冷连轧过程数学模型开发冷连轧数学模型开发课程主要内容：第一章：冷轧工艺及设备概述(1学时)第二章：冷轧工艺理论基础及基本模型(2学时)第三章：冷轧过程力能参数计算模型(3学时)第四章：冷轧过程负荷分配方法及模型(3学时)第五章：冷连轧动态变规格控制及设定模型(3学时)冷连轧数学模型开发课程主要参考书：[1]王军生,白金兰,刘相华 编著,带钢冷连轧原理与过程控制,2009,科学出版社.[2]镰田正诚 著,板带连续轧制,2002,冶金工业出版社.[3]刘玠,孙一康,童朝南,彭开香 编著,冷轧生产自动化技术,2006,冶金工业出版社.[4]孙一康 编著,带钢冷连轧计算机控制,2002,冶金工业出版社.[5]白振华 著,冷连轧机高速生产过程核心工艺数学模型,2009,机械工业出版社.[6]赵志业 主编,金属塑性加工力学,1987,冶金工业出版社.[7]刘相华,胡贤磊,杜林秀 等著,轧制参数计算模型及其应用,2007,化学工业出版社.冷连轧数学模型开发第一篇：冷连轧工艺及设备概述1.1 冷轧产品及供货标准概述 冷轧产品广泛应用于汽车、航空航天、家用电器、机械制造、食品罐头和建筑等国民经济各个领域。其具有精确的尺寸、较宽的厚度范围、可变的表面（光面、麻面、镀锌、镀锡、镀合金、涂塑等）、良好的工艺性能（可冲压性、可剪切性、可弯曲性、可焊接性等）、可变的力学和物理性能（退火、冷硬、半冷硬、趋向磁性、无趋向磁性等）优点。 冷轧带钢产品品种很多，可按成分、用途、制造精度、表面状态、表面颜色、边缘状态、材料状态、力学性能及表面处理方式等多方面进行分类。如按成分可分为普碳钢、低合金钢及合金钢；按表面处理方式可分为非涂镀、热镀锌、电镀锌、电镀锡、电镀铬、电镀铅及彩色涂层等。1.1 冷轧产品及供货标准概述冷轧典型产品：级别分类产品品种CQ一般用钢SPCC St12 DC01 A1008CSDQ冲压用钢SPCD St13DC03 A1008DSDDQ深冲压用钢St14EDDQ超深冲压用钢SPCE St15 DC04SEDDQ高超深冲压用钢St16 DC06CQ-HSS普通碳素结构钢Q235优质碳素结构钢20# 45#DQ-HSS低碳加磷高强钢180P2 220P2 260P2DDQ-HSS超低碳加磷高强钢170P1 210P1 250P1BH-HSS低碳烘烤硬化钢180H2超低碳烘烤硬化钢140H1 180H1LYRT-HSS低合金高强钢H240LA H280LA H320LA H380LA H420LADP-HSS双相钢DP600 DP800TRIP-HSS相变诱导钢TRIP600 TRIP800 TRIP1000QP淬火配分钢QP980 QP11801.1 冷轧产品及供货标准概述宝钢汽车用先进高强度钢的可供货品种情况以相变强化为主的先进高强度钢板先进高强度钢主要应用于汽车白车身的结构件、安全件。采用先进高强度钢，可以减轻车身重量、提高车身被动安全性、提高车型性价比。1.1 冷轧产品及供货标准概述冷轧生产标准（低碳钢为例）： 欧标EN 10130-1999, DIN 1623-(1)-1983 美标ASTM A1008-02el 日本JIS标准 JIS G3141-1996 日本JFS标准 JFS A2001-1998 中国标准GB/T 5213-2001 国际标准ISO 3574-1999 企业标准../BQB402-2009.pdfQ/BQB 402-2009 标准对照(../宝钢对照牌号.pdf宝钢牌号对照)1.2 冷轧发展历程及生产特点概述冷轧生产发展历程：1）钢的冷轧于19世纪中叶始于德国，随后在美国和德国获得快速发展。2）世界上第一套冷连轧机组于1924年在美国建成，形式为四辊三机架，随后出现了四机架、五机架；20世纪60年代，美国杨斯顿板管公司建成了世界上第一套六机架冷连轧机组。3）1971年日本钢管福山厂首先采用钢卷焊接后连续轧制，实现“无头”轧制；4）20世纪80年代，将冷连轧分别与前面的酸洗，后面的连续退火工序连接起来，构成联合生产线。主要为酸洗-冷连轧联合生产线，而酸洗-冷连轧-连续退火联合生产线于1982年由日本新日铁广烟厂建成。5）世界上第一套双机架可逆冷轧机于1996年在美国建成，形式为四辊。1.2 冷轧发展历程及生产特点概述冷轧带钢的生产特点： 所谓冷轧带钢，是指在再结晶温度以下轧制的带钢。相对于热轧带钢而言，冷轧产品厚度更薄，其板厚和板形精度更高，表面质量更好，力学性能更优。这与其生产特点有关： 带钢在冷态下连续轧制，会产生不同程度的加工硬化，导致轧制力大幅升高，轧件有脆裂的倾向；若继