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5設备自主维护管理制度
设备自主维护管理制度
1.目的:为了更好的实现设备自主管理,提高职工设备操作水平,维护设备良性状态,故编辑本制度。
2.范围:设备自主维护管理、点检管理、巡检管理、维修工具、事故管理、标识管理、维修现场管理、会议制度、设备管理指标管理、标准执行、评价管理、更新改造
3.制度内容:
3.1设备自主维护管理
3.1.1目的
a)自己的设备自己负责:
1)对设备要有爱心和用心管理;
2)努力发挥操作人员的作用。
b)成为设备主人的操作者:
1)作业者的专家化;
2)培养对应能力极强的设备操作人员。
c)可以发现异常的设备管理
1)设备的理想状态;
2)目视管理。
3.1.2定义
设备自主保全(日常保全)是以操作人员为主,对设备和装置依据特定,凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练,使之开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动,及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。
3.1.3设备自主保全的内容包括:
a)防止劣化(1~3STEP)
1)进行有效的清扫、润滑、紧固等工作;
2)正确的操作(防止人为的错误)
3)基本条件的整备;
4)调整(主要是运转的准备,产品更换上的调整,防止出现品质不良;
5)保养数据的记录保全数据,包括反馈,保全预防设计,防止同样的问题再次发生。
b)对劣化进行测定(4~5STEP)
1)日常点检;
2)定期点检的一部分。
e)对劣化进行复原(6~7STEP)
1)小整备(简单的零件交换,异常时的应急措施);
2)故障,其他缺陷发生时迅速且正确地联络专业保全人员;
3)支援专业保全人员的突发修理
3.1.4自主设备管理三个步骤
自主设备管理三个步骤是:日常的防止劣化、发现劣化、改善劣化阶段。
a)防止劣化阶段:
防止劣化主要在于对日常设备的检查,包含于设备日常点检项目中。检查项目包括:
1)设备周边环境的整顿。
2)设备表面的清扫。
3)给设备上润滑油、能耗油。
4)螺丝的锁紧
5)设备声音是否异常。
以上工作每天坚持不断地做,并记录于点检表中。
b)发现劣化的阶段:
发现劣化主要是定期检查,按照自主保全指导书由专业机修定期检查,可根据实际情况定为周检或月检。检查项目主要设备的精度、设备的性能、设备的温度是否达到要求。这些检测主要是通过仪器来检测,如果可以用肉眼看见的,必须随时注意。
c)改善劣化的阶段:
抢在设备故障出现前,对设备进行小维修,如更换油封、油圈这些措施。如果出现大的问题,员工不要自我处理,应请维修人员处理员工可以在一旁协助、学习。
3.1.4设备自主保全流程
3.1.4.1设备自主保全策划:设备管理部门依据设备管理和技术要求,组织策划、定义设备自主维护相关人员的责任范围、点检周期、点检方式、使用工具和具体要求,制定具体实施细则,与使用单位协商确定考核指标、指标值、考核办法等。
3.1.4.2设备操作人员按计划具体实施自主保全,接受相关人员的检查指导,在设备管理员的指导下自主解决设备问题。
3.1.4.3作业指导书编制与分工:由单位设备维修人员/设备管理人员进行设备自主保全基准书的编制,设备作业指导书需要三级审签。
3.1.4.4设备日常点检维护:操作人员按设备自主保全基准书要求对设备需点检部位用五感“听、触、嗅、视、味”或相关仪器对设备的“振动”、“温升”、“精度”、“老化程度”、“供油(脂)能力”等进行检查,或在设备解体的情况下对设备进行检查、加油、零部件更换及修复等,并填写设备自主保全点检表(表3),发现自主解决不了的问题时,启动警告装置,进行设备故障处理,填写设备故障记录表(表8)。
3.1.4.5设备故障处理:单位设备管理人员(或机修人员)根据班组长发出的设备故障处理请求,进行设备故障处理或填写设备不合理清单(表7),申请设备维修。
3.1.4.6设备日常点检:单位设备管理人员根据基准书要求对本单位设备进行点检,发现问题记录在设备点检问题统计表(表4),并根据管理要求进行改善处理。
3.1.4.7分类统计分析报告:设备管理员根据班组点检记录,统计设备易发生故障点,给出相应的预防措施,并统计操作工点检质量情况。
3.1.5设备自主保全要求:
a)所有生产现场设备均应开展设备自主保全工作。
b)A类(关键设备)和B类设备应编制自主保全基准书(表2)及点检表(表3),并满足以下要求:
1)设备分类由设备管理人员依据各公司设备分类原则对设备划分,重点实施A类设备自主点检保全管理;
2)单位识别出需要加强维护的设备(不仅限于A、B类),并编制自主保全基准书及点检表。
3)编制基准书遵循设备使用维护说明书、相关技术资料及图纸要求的点检事项;查阅故障模式记录,同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理实绩值,需预防维护的纳入点检事项;组织讨论确认需要点检的事项。
4)同类型设备能通用一个
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