6m2豎炉操作规程.docVIP

QB/HK·JS·JS-J·04 -2005 邯郸矿业集团金石钢铁有限公司 6m2竖炉工艺技术 操 作 规 程 二OO五年四月 第一章 天车工操作规程 1、开机前的准备工作 ①．检查各安全、照明装置和各种开关、按钮是否正常完好。 ②．检查大小车及机架联接螺丝，各部电机、减速机轴承座的固定螺丝是否齐全紧固。 ③．检查大小传动轴、搭架是否有变形现象，各主要焊接部位有无开焊现象。 ④．检查钢丝绳与导向轮、大小车行走轮的磨损情况。 ⑤．检查各制动器的抱闸、弹簧、线圈有无磨损和松动等异常情况。 ⑥．检查抓斗中心轴有无窜动，回转部分有无物料堵塞现象，耳子、衬套有无开裂现象。 ⑦．检查各部位轴承、减速机润滑是否良好。 ⑧．检查各配件箱、盘接头螺丝是否松动、电源线路是否完好，各接触是否严密，大小车滑线支架是否完好。 2、开机操作 ①．确认上述检查内容正常后，方可进行开机操作。 ②．旋转大小车鼓型控制器，开动大小车，将抓斗对准取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷扬机钢丝绳松驰，将抓斗准确的落在料堆上。 ③．继续缓慢放松钢丝绳，同时提升抓斗钢丝绳，使抓斗闭合将料抓满。 ④．操作主令控制器，使抓斗与卷扬机钢丝绳同时提升到一定高度位置时停止。 ⑤．分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的矿槽正上方位置，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物料放入矿槽。 ⑥．物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。 ⑦．当作业结束后，将天车开至指定的停车位置，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。 3、岗位操作技术要求 ①．在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。 ②．为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，不错抓、乱抓。 ③．往料仓上料时，要抓干料，严禁将湿料直接抓入料仓，并保证料仓内的料位不低于1/3，以便配料流量均匀。 ④．放料入仓时，抓斗应稍偏于料仓中心线，并保证抓斗张开时，抓斗离仓上沿垂直高度达500mm以上。 ⑤．在抓料时，抓斗保持抓满、闭紧，四根钢丝绳要求受力均匀，抓斗张开放料时，保证放完放净，否则不得进入第二次作业。 第二章 配料工操作规程 1、开机前的准备工作 ①．检查各圆盘给料机、配料皮带称、螺旋配料称等设备及各操作箱和各安全装置是否完好。 ②．检查油质、油量是否符合要求，各设备的润滑是否良好。 ③．检查1#、2#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好、齐全，排除皮带周围非岗位操作人员和障碍物。 2、确认以上各项检查内容正常无误，接到布料配料通知后，确认干燥岗位和混合矿仓岗位已经开机后，方可进行开机操作。 3、计算机和现场配料 ①．打开计算机电源，启动计算机，计算机自动进入配料系统主画面，显示各键的功能操作。 ②．根据主画面提供各键的使用说明进行配比，设定流量和配料比等。 ③．当仪表、微机出现故障不能自动配料时，可采用手动调节变频器来控制圆盘和螺旋配料称的转速，方法如下： a.将现场控制箱的“手动—自动”开关打到“手动”位置。 b.调节控制箱的旋钮，观察流量表，达到所需流量。 c.通过跑盘的方法校正调节流量，达到准确配料。 4、岗位操作技术要求 ①．严格执行配料通知，不得擅自更改原配料比。 ②．密切注意各种原料的配比量，发现缺料、堵料等异常情况，应及时用同类原料补足，并及时查明原因，通知有关人员进行处理。 ③．每两小时人工跑盘称量一次，并和微机或现场操作流量表配入量进行对比，以确保配料的准确性。要求膨润土的误差0.05kg/m，精粉0.5kg/m。 ④．及时清除料中的杂物和大块，大块须经破碎后方可上仓。 ⑤．正确掌握上料量和原料粒度情况，保证配料与竖炉同步开机。 第三章 干燥混合机操作规程 1、开机前的准备工作 ①．检查混合机、操作箱是否处于完好状态。 ②．检查混合机筒壁粘料厚度和扬料板缺损情况，滚筒进出料口有无堵塞现象，要求粘料厚度不得超过50mm（若超过50mm汇报给车间，在停产时及时组织人员进行清理）。及时清除滚筒进出口堵塞等杂物。 ③．检查所属设备传动联接件是否安全可靠，各润滑点是否符合要求，并排除转动部分的障碍物。 ④．检查干燥炉各阀门是否启闭灵活可靠，检查助燃风机及各开关按钮是否正常完好。 ⑤．检查3#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好齐全，排除皮带周围非岗位操作人员和障碍物。 2、引煤气点火、停火操作规程 1）引煤气操作 ①．严格检查煤气系统上的手动闸阀，以及烧嘴上的手动闸阀是否关严，煤气放散阀是否打开，确认无误后方可开始引煤气。 ②．