LF安全操作規程(制作版面).docVIP

LF炉安全/环境操作规程 1、LF炉前工安全操作规程 1.1进入工作岗位必须佩戴好劳保护品，否则不得上岗操作，认真执行“互联保”制度，不得酒后上岗，严格进行交接班。 1.2工作前应对电极、仪表、报警系统、微机、指示信号、选择开关等电器设备进行认真检查，确保其处于良好状态，发现问题及时处理。 1.3所有原材物料必须干燥、干净、无杂物，接触钢水的物品必须干燥。 1.4吊接电极操作： 1.4.1吊电极前要先检查吊具是否符合安全要求，方可进行操作。 1.4.2吊电极炉上操作人员注意力要集中，防止电极摆动碰撞人员或设备。 1.4.3紧固电极脚要站稳，工具要卡紧，两人紧固，要有专人指挥，用力均匀，防止用力过猛造成坠落或摔伤。 1.4.4接换电极前，必须检查确认电极吊具螺纹无缺损、螺丝无松动、电极接装扳手灵活、好用，吊电极的钢丝绳符合标准，电极夹持器系统正常，若有异常及时处理。 1.4.5接装新电极时，应先切断电源，有专人指挥行车缓慢点动下降。 1.4.6指挥行车人员应站在安全位置，防止电极脱钩伤人。 1.4.7接装新电极前必须将接触面吹扫干净，接装要拧紧装牢。 1.4.8接放电极时，必须预先和主控工联系好，确认停电后再进行操作，并有专人监护。 1.5开动钢包车操作 1.5.1开动钢包车前，应先检查电缆、开关是否有破皮漏电，发现隐患及时通知维修人员处理，严禁盲目蛮干。 1.5.2钢包车开动前，应先鸣笛，检查轨道上是否有人或各种障碍物，待清理干净后再开车。 1.5.3开车时注意观察钢包是否碰撞电极，确认钢包车到位方可送电。 1.5.4 在插接及拔离氩气接头时，严谨开动钢包车。 1.5.5钢包车轨道下方严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土 1.6吊座钢水包操作 1.6.1指挥行车吊钢水包时，不准戴口罩，手势明显，口令清楚，钢包起吊后不得碰撞其它物件。 1.6.2吊座钢水包时，10米内严禁行人通行，指挥人员应与钢包保持一定距离，防止钢水喷溅伤人。 1.6.3座钢水包时，指挥行车对准后钢包缓慢下降，防止砸坏钢包车、别坏转动机构或钢水包倾斜倒出钢水。 1.7吹氩气操作： 1.7.1吹氩气前应先检查压力表、调节阀、管道、快速接头是否处于良好状态，不能保证安全的不准使用。 1.7.2开关氩气应有专人负责，开氩气时压力不准过大，防止钢水喷溅伤人。 1.7.3插接钢包底吹快速接头时，应先放掉管内余气，再插接头，要上下密切配合。 1.7.4接通氩气时，应在钢包座好后，应先接好接头然后开通氩气，在插接及拔离氩气接头时，严谨开启氩气阀门，摘除氩气管时，应在精炼结束钢包停稳后，先关闭阀门后卸。 1.8测温、取样操作： 1.8.1测温前应先检查测温枪是否校正、热电偶、纸管是否干燥，防止因潮湿发生爆炸伤人。 1.8.2测温、取样时，操作人员不准面对炉门并带好防护面罩，站在炉门一侧，眼睛不得观察炉内，以防钢水喷溅伤人。 1.8.3测温、取样时，操作人员精力要集中，注意脚下站位，要偏离炉门正前方。 1.9开机前应先通知非本岗位人员离开设备部位，确保无人后方可开机。 1.10操作工要熟悉操作室内开关、信号其用途，熟悉室外阀门尤其是冷却水开关、阀门其控制冷却部位。 1.11在精炼过程中应认真观察各设备的运行情况，发现异常情况应及时汇报，并采取有效措施。 1.12电器仪表出现故障时，应及时通知电工进行维修，严禁带病运转。 1.13精炼炉冶炼时： 1.13.1人员严禁进入渣道，炉盖盖严，钢包座正，防止冶炼时钢渣溅出和烟尘外溢。 1.13.2严禁进入短网区域，任何人禁止上电极接放平台。 1.13.3发现电极折断，应立即提升电极进行处理。 1.13.4精炼时钢水冒出应迅速停电，升起电极和炉盖，并关闭吹氩装置。严重时应将钢包开出，采取措施进行灭火和清渣处理。 1.13.5发生水冷炉盖漏水，应马上断电，停止冶炼；如钢包内有积水，不能动车，让其自然蒸发，以防发生爆炸。 1.13.6发现炉盖有异常响声或温度报警，应立即停止冶炼，检查回水流量，同时通知当班炉长进行检查处理并通知调度室。 1.14喂线操作 1.14.1喂线前必须对电气及设备进行检查，喂线时严禁用手拉喂丝线，喂丝线必须干燥，否则严禁使用。 1.14.2喂丝前对周围认真观查，喊开钢包周围人员，确认无人后方可喂线。 1.14.3喂丝时钢水沸腾严重，应降低喂丝速度，以防喷溅伤人。 1.14.4喂丝时丝线卡住必须停机处理。 1.14.5上喂丝线时，要确认丝线与压辊方向平行，确认丝线头进入导管后，低速操作喂丝机直到丝线从出线口露出为止，操作时要防止挤手。 1.14.6喂线机的压下轮压时，严禁把手放在上下轮之间，以防压伤。 1.14.7喂线机工作中严禁把脚踏在喂线机轨道上，以防轧伤。 1.14.8喂线机导线管升起或落下时，严禁从下方通过。 1.1