3工程塑料改性.ppt

工程塑料合金泛指工程塑料的共混物，主要包括PC、PBT、PA、POM、PPS、PPO、PTFE等工程塑料为主的共混体系。 聚合物合金的发展历史可以追溯到20世纪40年代，这一时期开发成功的高拉伸聚苯乙烯，是由苯乙烯和橡胶(顺丁橡胶或丁苯橡胶)接枝共聚制得的聚合物合金。20世纪50年代初期开发成功的ABS树脂是典型的聚合物合金，它是将聚丁二烯胶乳接枝在苯乙烯和丙烯腈共聚物上而制得的。 (1)物理性能的改性。 改性的目的是提高耐冲击强度、耐热性、尺寸稳定性、耐药品性、涂装性等。其典型实例是汽车外护扳用的聚合物合金（PA/PPO合金）。 (2)成型加工性的改良。 降低成本、提高流动性和改善脱模性。代表实例是众所周知的PC与ABS系合金。 　(3)多功能化改性。经共混可使某些聚合物体系产生某种持殊性能，例如，防静电性、导电性、阻燃性、润滑件、阻隔性、阻尼性等功能性，成为功能化塑料合金。 聚酰胺系合金开发的目的是提高耐冲击性、刚性、耐热性和尺寸稳定性。 聚酰胺合金品种有PA/PE、PA/ABS、PA/PBT、PA/PET、PA/PPS等，更新型的品种有PA／聚芳酯、PA／硅树脂等。主要有三类：一类是通过与聚烯烃、烯烃共聚物、弹性体等共混，以提高PA在低温、干态下的冲击强度和降低吸湿性，主要应用于汽车、机械和电子、电气、运动器械等领域； 第二类是掺混高性能工程塑料，如PPO、聚芳酯等，主要是提高PA的耐热性计改善综合性能，这类共混物多用于汽车外壳、内饰制品的生产；第三类为各种聚酰胺之间的共混物，它可以平衡各种聚酰胺的特性，扩展其应用领域。 PP、PE的加入，有效地改善了PA6、PA66的吸湿性，提高了制品的尺寸稳定性。 　　　 PE、PP为非极性聚合物，它们与强极性的聚酰胺不具有热力学相容性。为提高相容性在PE、PP分子链上接技马来酸酐(MAH)，以引入酸酐基团或羧基。当它们与PA熔融共混时，这些活性基因可同PA分子末端的氨基反应，实现反应增容，借以强化两类聚合物的界面粘接，共混物的性能得以明显改善。 　 PA/PPS合金的关键是，在PA与PPS共混时添加酚醛型环氧树脂作为相容剂，可显著改善PA与PPS的相容性，制得具有优良性能的PA/PPS合金。 　PA/PPS的突出特点是耐热性优良。PA66／PPS合金的热变形温度(1.82MPa)可高达245℃以上，耐热品级的长期使用温度可达150℃以上，因此，成为聚酰　　　胺中的高档材料，可用作耐热性要求高的汽车气缸盖罩等零部件。 　以聚酰胺为基体，以具有高玻璃化转变温度的聚芳酯和高冲击韧度改良剂作为分散相，可制得具有高抗冲击性能的PA/PAR合金。 其主要特点是：耐热性优异，在较宽的温度范围内均有优良的冲击性能；耐溶剂和耐化学药品性优良；吸水率低，尺寸稳定性好，成型收缩率较低，制品不易翅曲变形；加工温度范围宽；成型加工性能良好，其熔体流动性一般介于PA6和PA66之间；由于热稳定性好，在多次受热情况下，其结构及共泥物形态很少变化，所以重复加工性能优良，适宜采用注射成型。 以PBT或PET为主体，与其他聚合物共混制得的合金统称为热塑性聚酯合金。目前已工业化生产的热塑性聚酯合金主要是PBT合金。 　　　PBT树脂与其他树脂共混改性是为了在不显著损害PBT树脂性能的前提下，达到提高其缺口冲击强度及耐热性，改善其翘曲变形、尺寸稳定性及制品外观等目的。 PBT与PET的化学结构相似，熔融温度也较接近，在共混时相容性良好。 　　　 PBT与PET共混可以降低成本，对于PET而言，则解决了结晶速度慢，不易成型的问题。此种合金成型温度低，成型周期短，这是PBT高速结晶特性所产生的效果。具有优良的化学稳定性、热稳定性、强度、刚度和耐磨耗性，制品有良好的光泽。 　　　 缺点：PBT/PET合金在熔融滞留状态易发生酯交换反应，初期生成嵌段共聚物，后期则成为无规共聚物，使两聚合物的特长在共混物中消失。因此，防止酯交换反应是制造PBT/PET合金的一个技术关键。 　　　 实际上，PBT/PET合金几乎都是玻璃纤维增强的，因其可提高结晶速度，增加刚性并使外观更好。GF增强的此类合金主要用于制造各种家用电器部件及车灯罩等。 PBT与乙烯系聚合物共混，可提高其冲击强度。但是，乙烯系聚合物与