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1连铸工艺设计 课程：《冶金工厂设计基础》 一 实验目的 通过设计性实验，进一步巩固连铸工艺设计基础知识 掌握连铸重要参数的计算 进一步掌握连铸工艺流程，并能自行绘制流程图 二 设计原理 连铸取代模铸, 成为炼钢炉与轧机的中间环节,由于实现了成型工艺的机械化和自动化,使得三者之间“流量”匹配。掌握连铸工艺流程是必备知识。此外，要确保连铸过程顺行，需要控制连铸过程重要参数，比如拉速、浇注速度等，要求能根据公式计算若干重要参数的取值，并了解不同参数间的相互关系。 三 设计要求和内容 设计内容一 重要连铸参数计算 1.指定铸坯尺寸：150×150mm2 2.拉坯速度vc, 每分钟拉出铸坯的长度，单位是m/min，简称拉速. 其中l—铸坯断面周长，mm；A—铸坯断面面积，mm2；ξ—断面形状速度系数，m?mm/min。 ξ的经验值是：小方坯：ξ=65-85；大方坯（矩形坯）ξ=55-75；圆坯：ξ=45-55。 方法b： 其中D —铸坯厚度，mm；f —系数，m?mm/min。 f经验值 铸坯形状厚度/mm 方坯 宽厚比2矩形坯 八角坯 圆坯 板坯 系数/m?mm?min-1 300 280 260 150 方法c经验.小方坯3-4m/min;(国际上4/min)；板坯：大于1.5m/min。自行确定。 3.最大拉坯速度vmax： 限制拉坯速度的因素主要是铸坯出结晶器下口坯壳的安