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仓泵检修工艺规程 11.1设备概况及参数 11.1.1设备概况 仓泵是一种压力式供料容器，主要是收集电除尘器灰斗下来的灰，并以压缩空气为动力把干灰分别通过灰管输送至粗细灰库。 11.1.2设备参数 项目 单位 参数 备注 粗灰设计出力 t/h 95 每台炉 细灰设计出力 t/h 21 每台炉 库顶布袋除尘器效率 ％ 99.95 混合灰气比 （按每台炉列出） 电除尘12电场 电除尘34电场 28.4 36:1 14.8:1 系统动力平均耗电量 Kw/h 200 设计出力t/h 系统平均耗气量 m3/min 38 设计出力t/h 系统最大耗气量 m3/min 62 设计出力t/h 初速、末速 m/s 3~4 10~12 粗灰管：电除尘1.2电场 φ219×8 mm 细灰管：电除34电场 φ168×7 mm 仓泵设计压力 MPa 0.8 输送设备数量及型号 一电场 二电场 三电场 四电场 省煤器 设备数量 8台 8台 8台 8台 8台 设备型号 80/12/8 MD泵 45/8/8MD泵 6/8/6MD泵 6/8/6MD泵 8.0/8 AV泵 型 号 80/12/8 MD泵 45/8/8 MD泵 6/8/6 MD泵 8.0/8 AV泵 工作温度 200℃ 200℃ 200℃ 480℃ 工作容积 2.265 m3 1.274 m3 0.17m3 0.283m3 入口阀直径 300mm 200mm 200mm 200mm 11.2检修类别、周期及工期 检修类别 周期 工期 大修 2年 1个月 小修 6个月 15天 11.3检修项目 1.入口膨胀节检查 2.检修入口圆顶阀 3.检修排气阀 4.检修仓体 5.检修管路切换阀 6.检修止回阀 11.4检修步骤、工艺方法及质量标准 1.了解仓泵现有缺陷，准备起吊工具和其它拆卸工具 2.准备好各种易损件 3.仓泵入口膨胀节检查，清理积灰，检查有无损坏，视情况更换 11.4.1检修灰斗下手动插板门 检查阀板的灵活情况，视情况进行拆解或更换 11.4.2检修入口圆顶阀 1.拆下仓泵入口圆顶阀，并进行检查，应完整无损，无磨损，阀板密封面应光滑无毛刺、无沟痕，若阀板局部有沟痕，可用电焊补焊并打磨平整，如有大面积磨损应更换阀板 2.检查阀轴，门轴若有磨损应必须更换，以免密封不好造成漏灰 3.检查阀体及门板挡圈，阀体无明显磨损，挡圈焊接牢固无磨损，如局部磨损可用电焊补焊后打磨平整光滑，如大面积磨损超过1/2应更换阀体 4.检查入口圆顶阀密封圈，密封圈无损坏，球顶无磨损结垢；检查入口圆顶阀两侧轴封，填料完好，两侧轴承转动灵活。 5.拆下入口圆顶阀气缸，通上压缩空气，检查各结合面是否有漏气，检查气缸阀片是否窜气。解体气缸，清理缸桶和阀片，无划痕、应密封严密，驱动轴两侧轴承无损坏。 6.入口圆顶阀回装,门轴加油 11.4.3检修管路切换阀 1.拆下管路切换阀 2.解体排灰阀阀体 3.检查阀体及密封圈，阀体的磨损应小于原厚度的1/3，密封圈应完好，阀体旋转面应光滑无沟痕。 4.拆下管路切换阀气缸，用压缩空气检查各结合面是否有漏气，检查拉杆密封圈是否漏气，检查气缸活塞密封圈是否窜气。 5.解体气缸，清洗各部件，各联接螺栓紧固，活塞密封圈涂油后回装。 6.管路切换阀回装 11.4.4检修仓泵泵体 1.拆卸仓泵本体下部法兰 2.清理仓泵泵体内的局部积灰 3.检查仓泵内各部位的磨损情况，如发现局部磨损严重应进行补焊，焊条选用应于泵体适应。 4.检查各法兰。 11.4.5仓泵止回阀检修 1.拆开止回阀。 2.检查各止回阀阀芯情况，破损的应更换 3.回装止回阀，严密 11.4.6.圆顶阀阀顶密封圈的更换和检查 1.顶板/接头的螺栓，掉出由顶板/接头、密封圈、嵌入环和接头箍圈等组成的拆除密封组件。 2.记下接头箍圈下的垫片的垫片的数量和厚度。使用0.4mm、0.8mm和1.5mm厚度的垫片，得到要求的密封间隙（密封圈和圆顶之间）。 3.从嵌入环上拆下密封圈，检查磨损和损坏的情况。必要时马上更换。 4.用手动圆顶，检查轴承状况。如果轴承卡住或需要更换，按照（圆顶阀轴承拆除/更换）部分处理。 5.重新组装阀门时，确保顶板/接头下侧没有腐蚀。所有表面应清洁，保证密封的严密。 6.将垫片装入阀体，随后装接头箍圈和嵌入环/密封圈。 7.顶板/接头就位，注意不要压住密封圈，拧紧螺栓。 8.拥塞尺检查圆顶（处于关位置时）和密封之间的间隙是否正确。要求的间隙表示在本部分的相应图纸上。 11.4.7.圆顶阀轴承拆卸与更换 直行程气缸型。 1.拆除气缸的防护罩头部盖板。 2.拆除汽缸防护罩外侧盖板。 3.拆除气缸与摇臂连接。 4.拆出气缸。 5.拆除销轴润滑脂注入油嘴。 6.敲出固定圆顶阀与销