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沈阳石蜡化工有限公司发电锅炉烟气除尘脱硫脱硝建设项目变更环境影响报告表（报批稿）环评单位：辽宁唐龙技术咨询有限公司委托单位：沈阳石蜡化工有限公司2016年11月目 录1.总论11.1原项目概况及变更报告由来11.2评价标准21.3环境保护目标42.项目变更内容52.1变更前后对比52.2需要拆除的工程72.3变更工程组成72.4变更工程概况72.5变更项目技术指标112.6变更项目主要设备122.7主要原辅材料消耗132.8工作制度及劳动定员142.9公用工程142.10工程投资及实施进度143工程分析163.1工艺流程对比163.2变更项目与原环评污染因子对比分析183.3变更项目污染物排放负荷分析184.运营期环境影响分析254.1大气环境影响分析254.2水环境影响分析294.3声环境影响分析304.4固废环境影响分析305.三同时验收变更情况316.污染防治措施327. 环境风险分析347.1风险识别347.2重大危险源识别387.3风险评价工作等级387.4源项识别分析397.5风险防范措施407.6安全管理要求与应急预案438.环保投资变更情况499.环境监测计划5010.总量控制分析5111.结论52附图1 平面布置图附图2 地理位置图附图3 环境保护目标图附图4 厂界氨现状监测点位图附件1 原环评批复附件2 厂界氨无组织排放现状监测报告附件3 审批登记表附件4 修改说明1.总论1.1原项目概况及变更报告由来沈阳石蜡化工有限公司目前共有5台中温次高压蒸汽锅炉，负责为公司各装置提供汽源兼发电，1#、2#、4#、5#锅炉为水煤浆锅炉，3#锅炉为燃油锅炉，其中1、2、3#锅炉共用1根烟囱、4、5#锅炉共用1根烟囱。1、2#锅炉，为热电联产锅炉，配备有2台6000KW发电机组，能力均为75t/h，其中3#油炉（HG-7.5/5.3/Y11）为安全备用炉。锅炉额定蒸汽压力和温度分别为5.3 Mpa和450℃。4、5#锅炉，用于装置生产用汽，4#锅炉额定出力为75t/h，5#锅炉额定出力为130t/ h，额定蒸汽压力和温度分别为5.3 Mpa和450℃。目前厂内5台锅炉都进行了环保验收，验收时1、2、3#锅炉共用1套脱硫系统，采用氨法脱硫工艺，采用电场除尘技术；4#、5#锅炉共用1套脱硫系统，采用氨法脱硫工艺，采用电场除尘技术。按照沈阳市环境保护局《关于对省蓝天工程责任书项目实施限期整改的通知》（沈环保[2013]201号）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求和《关于部分供热及发电锅炉执行大气污染物排放标准有关问题的复函》（环函[2014]176号），厂内锅炉烟尘、SO2、NOX排放浓度不能满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求，而且没有脱硝设施，为达到国家相关法律、法规的要求，削减污染物的排放，实现公司的可持续发展，公司着手对锅炉除尘系统炉脱硫系统进行改造，同时增加脱硝系统，公司于2014年1、2、3#锅炉办理除尘脱硫脱硝工程环保手续，取得环评批复，尚未验收；2015年4、5#锅炉办理除尘脱硫脱硝工程环保手续，取得环评批复，尚未验收。现1、2、3#锅炉已采用除尘脱硫脱硝工程，1、2#锅炉采用电袋复合除尘，除尘总效率可达99.5%；1、2、3#锅炉采用沈阳东大宏兴环保科技有限公司的脱硫脱硝一体化工艺进行脱硫脱硝，以25%氢氧化钠溶液作为吸收液，脱硫脱硝塔的脱硫效率可达28%，脱硫总效率可达95.5%，脱硝效率可达75%。2015年11月1、2、3#锅炉除尘脱硫脱硝工程安装调试后正式运行，运行后发现脱硫脱硝一体化工艺脱硝效果不稳定，出现NOx超标现象频率较高，由于脱硝液的二次污染影响除尘效率。因此，蜡化公司拟对1、2、3#锅炉的脱硝措施进行变更，取消1、2#锅炉的脱硫脱硝一体化工艺，拟将脱硝措施改造为国内运行较稳定的低氮燃烧系统+SCR脱硝工程；现4、5#锅炉的脱硝工程改造措施已取得变更环保手续，正在进行脱硝工程改造。受建设单位委托，辽宁唐龙技术咨询有限公司承担1、2、3#锅炉的脱硝措施变更项目的环境影响评价工作。1.2评价标准本评价执行的标准如下。1.2.1环境质量标准项目所在地环境空气质量TSP、PM10、SO2、NOx执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的 二级标准，NH4执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的 氨一次值，标准值详见表 1-1、表1-2。表 1-1 NOx环境空气质量标准污染物二级标准限值（μg/m3）标准来源24小时平均1小时平均GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准NOx100250SO2150500PM10-300TSP-150表 1-2 NH4工业企业卫生设计标准污染物一次值（mg/m