钛和钛合金论文打印.docVIP

钛及钛合金 姓名： 学号： 金属元素钛在地壳中的分布范围比较广泛，世界储量约34亿吨。它被誉为仅次于铁、铝正在崛起的“第三金属”。其丰富的储量，为金属钛及钛合金的生产和发展提供了主要的原料来源。钛是20世纪50年代初走向工业化生产的一种重要金属，钛合金的种类已从1954年的TC4合金发展到数百种。钛具有两个最为显著的优点：比强度高和耐腐蚀性好，既是优质的清醒耐腐蚀的结构材料，又是新型的功能材料，以及重要的生物医用材料。60%，而且具有耐腐蚀性。钛本身的强度也不是足够高，所以要加入合金元素强化。但无论是固溶强化还是弥散强化，钛合金的基体元素是钛，最著名的合金添加元素是Al，这一点，和高温合金以及不锈钢没有相似性。 1. 钛合金的性能 1.1. 钛合金的腐蚀性能 钛的化学活性很高，并随温度升高而急剧增强。钛在室温下即可吸氢，在300℃是吸氢量加大。钛与氧开始明显发生作用的温度时600℃，高温锻造加热，氧化层厚度约0.5mm。与氮发生反应的温度则高于700℃。熔炼过程，氢在真空下可以挥发，氮几乎不变，但氧含量可能增加0.02%。热加工过程可使氢含量从10ppm增加到100ppm，但是吸氢是可逆过程，经真空退火后，可恢复热加工前水平，而氧和但不能去除。而在550℃以下的空气中表面会迅速氧化形成薄而致密的TiO2钝化膜，故在大气、海水、硝酸和硫酸等氧化性介质及碱性溶液中，其耐蚀性优于大多数不锈钢。由于合金可以调整成分、改变组织，因而钛合金在多数情况下具有比纯钛更好的耐蚀性和其他性能，更能在某些苛刻的腐蚀环境中工作。 1.2. 钛合金的力学性能 钛中的杂质含量对钛的力学性能影响很大，杂质含量增加，可以提高强度而降低塑性。影响最大的是氮含量，其次是氧含量，但氮含量一般控制在0.03%以下，而可以通过适当增加氧含量来提高钛及钛合金强度。在高温下钛合金仍能保持良好的机械性能，其耐热性远高于铝合金，且工作温度范围较宽。高温钛合金不仅具有良好的室温性能和高温强度，并且在蠕变性能、热稳定性、疲劳性能和断裂韧性等方面具有良好的匹配。目前新型耐热钛合金的工作温度可达550~600℃。而Ti-Al金属间化合物的崛起，打破了600℃的使用温度界限，将使用温度升至700℃以上。 1.3. 钛合金的加工性能 1.3.1切削加工性能 钛合金强度高、硬度大，所以要求加工设备功率大；模具、刀具应有较高的强度和硬度，一般使用YG8刀具。钛合金摩擦因数大，而热导率低，切削热积聚于切削刃附近的小面积内而不易散发，这些因素使得钛合金的切削温度很高，造成刀具磨损加快并影响加工质量。钛及钛合金的切削加工速度不宜快，以防止氧化。钛合金在切削加工中，工件材料极易与刀具表面粘结，加上很高的切削温度，所以刀具易产生扩散磨损和粘结磨损。 1.3.2磨削加工性能 在高温下易与磨料亲和并粘附，堵塞砂轮，导致砂轮磨损加剧，磨削性能降低，磨削精度不易保证。砂轮磨损的同时也增大了砂轮与工件之间的接触面积，致使散热条件恶化，磨削区温度急剧升高，在磨削表面层形成较大的热应力，造成工件的局部烧伤，产生磨削裂纹。钛合金强度高、韧性大，使磨削时磨屑不易分离、磨削力增大、磨削功耗相应增加。钛合金热导率低、比热小，磨削时热传导慢，致使热量积聚在磨削弧区，造成磨削区温度急剧升高。 1.3.3挤压加工性能 对钛及钛合金进行挤压加工时，要求挤压温度不能太高，挤压速度不能太快。挤压模具一般选用H13作为材料，坯由加热炉到挤压筒的输送速度要快，防止温降快而挤压失败。加热和挤压过程中金属易被气体污染，挤压时应选择合适的润滑剂，以防粘结模具，现基本采用包铜套和玻璃粉润滑。钛及钛合金的变形热效应较大，导热性较差，故在挤压变形时还要特别注意防止过热现象。钛合金的挤压过程比铝合金、铜合金、甚至钢的挤压过程更为复杂，这是由钛合金特殊物理化学性能所决定的。 2. 钛合金的研究新进展 近年来，各国正在开发低成本和高性能的新型钛合金，努力使钛合金进入具有巨大市场潜力的民用工业领域。国内外钛合金材料的研究新进展主要体现在以下几方面。 2.1. 高强高韧β型钛合金 β型钛合金最早是20世纪50年代中期由美国Crucible公司研制出的B120VCA合金。β型钛合金具有良好的冷热加工性能，易锻造，可轧制、焊接，可通过固溶-时效处理获得较高的力学性能、良好的环境抗力及强度与断裂韧性的很好配合。新型高强高韧β 型钛合金最具代表性的有以下几种：Ti1023 是为适应损伤容限设计原则而研制的具有高的结构效益、可靠性、低成本的可锻钛合金。该合金与飞机结构件中常用的30CrMnSiA 高强度结构钢性能相当，具有优异的锻造性能，目前已在波音757，737，A300，A320，F14，F18 上得到应用。Ti153