2016年协员管理工作总结.docVIP

2011年外协? 产品的质量贯穿生产和运作的各个环节中，产品质量也是企业竞争力的主要来源之一。现代工业生产是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度越高，外协、外购物资就越多。由于组成整机的机、电、液零部件中，外协件占有相当的比例，外协件质量的高低，直接关系到整机质量的高低，因此把好外协件的质量关是保证和提高整机质量的关键。协件的质量问题造成整体产品质量下滑，这不仅影响企业正常生产秩序，造成返修退货等严重，增加了无谓的制造成本了企业的发展损害信誉。? 一、影响外协件质量的主要因素有内部和外部两大因素? （一）影响外协件质量的内部因素? 1、缺乏强烈的质量意识管理程序还流于表面化，许多质量问题发生时，往往表面化处理多，还处于类似“消防员”的角色，哪里出现问题就赶往哪里，头痛医头。缺少分析、整改、采取防错措施等一套完善的手段。结果同类质量问题反复出现，质量管理制度没能起到应有的作用。? 2、技术文件的要求不够准确和清晰交外协厂生产前的准备工作程序完善。技术图纸和相关文件的技术要求准确和清晰，或存在不确定因素等等，都将致使外协厂在准备和制造中产生理解差异。? 3、对商的资格评审和专业能力的确认不重视由于成本，在选择商时首先考虑的往往是价格,对供货商的资格评审和专业能力的重视不够。往往忽视对产品实现过程质量的管理和控制。致使外协件质量处于失控或半失控状态。? （二）影响外协件质量的外部因素? 1、的素质和质量意识的薄弱 一些缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。形成质量控制面狭窄和控制设置效能不够，配置不清晰，质量岗位不健全和明确的责权利的关系。目前一些小企业招聘的多数是“农民工”，缺少技术员工，普遍素质低下，甚至大脑里还没有形成质量的概念。? 2、对承接的外协件缺乏透彻的理解和过程分析从而形成的加工过程的工艺不成熟，导致缺少稳定的控制手段，往往忽视对产品实现过程质量的管理和控制。致使外协件质量处在失控或半失控状态，造成了不稳定的质量。? 3、没有建立有效的信息传递与反馈制度质量信息滞后，供需之间、生产过程的各道工序之间信息传递不畅，当出现过程质量异常时，没及时将信息反馈上去，漏掉了及时分析处理的环节。结果经常性出现不合格，没有建立有效的信息传递与反馈制度有关。缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。? 二、影响外协件质量必内外部紧密结合，进行一一分析和探讨，提出解决问题的方法：? (一)加强的质量意识领导的质量意识是影响产品质量的最关键因素，领导层要有强烈的质量意识，树立质量第一战略从上到下形成对工作精益求精的思想，领导层带头学习领会质量标准和控制体系文件的精髓。的标准、程序，落实到各关，并监督检查其效果和总结提升。? （）作为产品的外协件的技术文件自身要成熟完善成熟的产品外协件也必须要经过样件试制测试评估实验鉴定，改进和提高；小批量制造，工艺工装的完善；到量产的过程。因此对外协供应商的技术交底就显得格外重要。要对技术文件、技术要求（规范）和检验规程、质量体系的标准到详细、完整、准确。? （）做好技术交底和过程质量控制工作为了追求良好的供方互利关系，就应帮助外协商彻底理解图纸、技术要求等。还必须和他们的相关人员面对面进行详尽的技术交底。对其中的重点、要点进行特别提醒或标注，在制造过程中作为质量控制点。还可提出过程控制思路和手段。在制造初期进行全过程跟踪，以利及时发现、及时解决。另外，经样品试制成功和技术详细交底之后，在首次小量供货的过程中，就应该积极介入和跟踪，了解其工艺工装和设备的投入状况，及时发现问题，协助、促进解决。再共同进行验证，以求完善控制手段。在后期的日常过程中，应定期或不定期向商进行质量评审和现场抽查。它是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对那些中小商能起到很好的促进作用，并协助解决部分实际问题。? （）明确外协商的质量职责为了满足中的各项技术要求，需在双方经协商达成共识的基础上签订质量保证协议；详细明确质量职责和质量指标；确定违约责任。同时对现有还存在较多质量问题的供货商要再度评审。结合质量标准，调查了解其技术和生产等方面的存在的质量缺陷，找出问题的关键点，做出整改计划，采取相关纠正措施。择期再度评审验收。? （）严格执行出、入厂检验制度详细规范出、入厂检验制度，严格执行出检验程序。出厂必须按照详细规范的出厂检验报告单，严格检验通过后，出据，随同批次发交。入厂检验，根据该批次的检报告，进行外观、数量的验货，按行全检。详细填写检验记录并存档。对于不合作出退货、局部返修后回用。将质量信息反馈单通知该商，分析原因限期整改，杜绝同类问题再次出现。对于反复出现同类质量问题，视情节可采取警告或按照合同条款罚款、停止供货甚至取消供货资格。?