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工艺专业向其他专业提交的设计条件 （2）版 1. 设备及机泵条件 1.1 塔类设备条件 1.1.1 介质条件 （1）介质名称、组分、流量、重量、粘度、比重等。 （2）含特殊腐蚀性介质的组分及含量（如：H2S、SO2、HCN、Cl-、F-）。 （3）操作压力、操作温度。 1.1.2 通用设备条件 （1）塔径、塔高、裙座高。 （2）推荐材料。 （3）接地板是否保温，保温层厚度及重量。 （4）对重量大、外形高大的塔，应该要求设备提供土建预埋地脚螺栓用 的底座模板规格。 1.1.3 管口条件（包括人孔、装卸填料触媒孔） （1）管口符号、管口名称及规格、介质名称及用途。 （2）法兰标准、密封面型式、是否需要配对供应法兰及紧固件。 （3）管口位置和伸出长度。 1.1.4 塔结构条件 （1）塔板型式、泡罩型式、浮阀形式、开孔率、塔板数、板间距、检修 手孔位置和规格或由工艺专业条件条件给供应商设计。 （2）除沫器形式、液体或气体分布器型式、位置、防冲板、防溢口、取 样口。 （3）自控检测点位置、规格。 1.1.5 特殊条件（根据塔型有不同内容） （1）填料层层数、每层高度、层间距。填料型式及规格、填料材料、填 料堆比重。 （2）触媒层层数、每层高度、层间距。触媒型式及规格、触媒型号、颗 粒大小、堆比重。触媒层上下部瓷球规格及层高。 （3）气体分布板、测温计接口安装位置及安装型式。 1.1.6 塔顶吊装杆 1.2 反应器设备条件 （1）介质条件 ① 介质名称、组分、流量 ② 操作温度、操作压力 （2）通用条件 ① 反应器直径、高度（直筒段）、裙座高 ② 推荐材料、接地板、吊装杆 ③ 保温层厚度 ④ 气体进口防冲板 （3）管口条件 ① 管口符号、管口名称、规格（PN、DN）及用途 ② 管口法兰标准、密封面型式、伸出长度 （4）特殊条件 ① 触媒层层数、每层高度、层间距 ② 触媒型号、颗粒大小、堆比重 ③ 触媒层上、下部瓷球规格、层高 ④ 测温计安装位置及安装型式 1.2 热交换器设备条件 1.2.1 管壳式换热器条件 （1）介质条件 ① 冷侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力 ② 热侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力 （2）通用条件 ① 型式、直径、直管段管长、总长、列管规格（Ф外*δ） ② 换热面积、热负荷（GJ/h）、壳程隔板间距、高度 ③ 保温层厚度、鞍座位置（卧式）、支耳位置（立式） ① 型式、直径、直管段管长、总长、列管规格（Ф外*δ） ② 换热面积、热负荷（GJ/h）、壳程隔板间距、高度 ③ 保温层厚度、鞍座位置（卧式）、支耳位置（立式） （3）管口条件 ① 管口符号、管口位置、管程及壳程介质进出管口规格（DN）、压力等级（PN） ② 法兰型式、规格、密封面型式、伸出长度、法兰标准号 ③ 导淋及放空口、防冲板 （4）附表 ① 管壳式换热器形式代号表 ② 管壳式换热器及冷却器条件表 ③ 管壳式冷凝器条件表 ④ 管壳式再沸器（蒸发器）条件表 1.2.2 螺旋板式换热器条件 （1）介质条件 ① 冷侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力 ② 热侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力 （2）通用条件 ① 型式和规格（Ф*H） ② 螺旋通道的厚度、高度、圈数、通道长度、材料、换热面积、热负荷（GJ/h） ③ 保温层厚度 （3）管口条件（需附图） ① 管口符号、管口位置及伸长长度、管口规格 ② 法兰压力等级、规格、密封面型式、法兰标准号 ③ 导淋及放空口、防冲板、位置与规格 1.2.3 再沸器条件 （1）介质条件 ① 冷侧：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力 ② 热侧：加热蒸汽的压力、流量 （2）通用条件（需附图） ① 型式和规格：立式还是卧式，立式与列管换热器相同，卧式则要提加热釜直径切线长和总长，换热管规格与换热面积，热负荷（GJ/h） ② 保温层厚度 （3）管口条件（需附图） 冷侧进出料管口，热侧蒸汽进口与冷凝液出口，再沸器、加热釜头放气管及导淋，压力温度表接管，液位计安全安全阀接口，亦有热工艺介质来加热或产生蒸汽的类似再沸器的设备。 （4）附表 ① 管壳式换热器形式代号表 ② 管壳式换热器及冷却器条件表 ③ 管壳式冷凝器条件表 ④ 管壳式再沸器（蒸发器）条件表 1.3 加热炉设备条件 加热炉主要有圆筒炉、方箱炉，属于管式炉类型。 圆筒炉壳体为钢制，圆筒内衬耐火材料，下部有燃烧喷嘴，上部有烟囱。 大型方箱炉炉体以型钢作梁垟柱加固。有加热侧，其上安装燃烧喷嘴及看火孔。其对面则有烟道直通烟囱。