造渣与脱硫讲稿.pptVIP

第五章造 渣 与 脱 硫 造渣与脱硫是高炉内重要的物理化学过程。一方面它影响着高炉顺行和生铁质量，另一方面它与高炉的产量及焦比有着密切关系。所谓“炼铁先炼渣”，就是对炉渣的重要性的充分肯定。深入探讨和研究炉渣的形成过程和机理，选择适合的造渣制度，使高炉炉内的造渣脱硫过程能稳定、正常的继续，是实现高炉高产、优质、低耗、长寿的重要环节。 第一节 高炉造渣过程 一、炉渣的来源 1、来自矿石中的脉石。2、来自焦炭中的灰分。3、熔剂氧化物。4、被侵蚀的炉衬 二、成渣的基本条件1、温度：炉料下降过程中温度逐渐升高，为固相反应和低熔点化合物出现小量液相创造了必要条件。2、固相反应：纯SiO2的熔化温度为1713℃，纯AL2O3的熔化温度为2050℃，纯CaO的熔化温度为2570℃，纯MgO的熔化温度为2800℃. 如果没有固相反应，单纯靠加热温度将上述物质变为液体，在高炉条件下是不可能的。只有固体之间相互发生固相反应，形成低熔点的化合物，炉渣——初渣形成。 3、还原反应。随着炉料下降，还原反应（间接还原）逐步增强，产生FeO数量增多，促进液相的产生。生产硫酸的沸腾床温度900——1000 ℃，残渣中有铁、钙、硅等，因是氧化气氛，无FeO，故无液相（小量固相反应,原因是Fe2O3）三、固相反应试验：把粉状的CaO和SiO2按照摩尔比1.0的