工程材料与热加工技术第1章材料的力学性能.pptVIP

金属：是指具有特殊光泽而不透明，富有延展性、导热性及导电性的一类结晶物质。 金属材料：具有金属特性的材料通称为金属材料。 金属材料性能： ①使用性能：反映了金属材料使用过程中所表现出来的性能，包括：物理、化学性能和力学性能等； ②工艺性能：反映金属材料在制造加工过程中的各种性能，包括：铸造性、锻压性、焊接性及切削加工性等。 力学性能：指在力或能的作用下，材料所表现出来的一系列力学特性，反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力，其判据有：强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。 低碳钢压缩 时的力学性能 铸铁拉(压)时的力学性能 图1-5 洛氏硬度试验原理示意图 　　洛氏硬度没有单位，是一个无量纲的力学性能指标。为了能用同一硬度计测定从软到硬的材料硬度，就需要不同的压头和载荷组成不同的洛氏硬度标尺，最常用的是A、B、C三种标尺，分别记作HRA、HRB、HRC。表1-3给出了三种标尺的实验规范及应用范围。 表1-3 常用三种洛氏硬度的试验条件及应用范围 　　实际测量时，洛氏硬度是在硬度计上直接读出硬度值的。洛氏硬度的表示方法为：硬度值＋硬度符号。例如，60HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度值为60。 　　洛氏硬度试验的优点是测量迅速简便，压痕较小，可用于测量成品零件；缺点是压痕较小，测得的硬度值不够准确，并且各硬度标尺之间没有联系，不同标尺硬度值之间不能直接比较大小。洛氏硬度C标尺应用最广泛。 　　对于极薄工件和化学热处理后的表面层，在测定硬度时，由于常用洛氏硬度法施加的载荷较大，不适合这类材料的表面硬度测定。为此，根据洛氏硬度试验原理，设计出了载荷较小的表面洛氏硬度试验。其初载荷为29.4 N(3 kgf)，总载荷有147.1 N(15 kgf)、249.3 N(30 kgf)、441.3 N(45 kgf)三种，如果用金刚石圆锥压头，常用来测量渗氮钢、渗碳钢、刀刃、零件边缘部分等，硬度符号表示为HR15N、HR30N、HR45N；如果用淬火钢球压头，常测量低碳钢、铜合金、铝合金等薄板，硬度符号表示为HR15T、HR30T、HR45T。 1.2.3 维氏硬度 　　为了在同一种硬度标尺上测定从极软到极硬金属材料的硬度，特制定了维氏硬度试验法。 　　维氏硬度试验法原理与布氏硬度的基本相同，如图1-6所示。用一个相对面夹角为136°的金刚石正四棱锥体压头，在规定载荷的作用下压入被测金属的表面，保持一定时间后卸除载荷，用压痕单位面积上承受的载荷(F/S)来表示硬度值，维氏硬度的符号为HV。 图1-6 维氏硬度试验原理示意图 当载荷的单位是千克力(kgf)时， 当载荷的单位是牛顿(N)时， 式中，F为试验所加载荷；S为压痕的面积；d为两对角线的平均长度。维氏硬度的面积S是通过测定压痕表面的对角线平均长度d来计算的。 　　计算出的维氏硬度值有单位(kgf / mm2或者N / mm2)，但通常不标单位。实际测定时，测出压痕对角线长度，然后通过查表即可查出维氏硬度值。 　　维氏硬度的表示方法为：硬度值＋硬度符号＋测试条件。例如，620HV30/20表示在30 kgf(249.3 N)载荷作用下，保持20 s测得的维氏硬度值为620，如果保荷时间10～15 s可以不标注，如620HV30。 　　维氏硬度常用的载荷包括49.1(5)、98.1(10)、196.2(20)、294.3(30)、490.5(50)、981(100)等，单位为N(kgf)。测量时，如果厚度允许的话，尽量用较大的载荷，以便获得较大的压痕，提高测量精度。 　　维氏硬度的优点是试验载荷小，压痕较浅，适合测定零件表面淬硬层及化学热处理的表面层等；可以测量极软到极硬的材料，由于维氏硬度只用一种标尺，材料的硬度可以直接通过维氏硬度值比较大小；由于测量载荷可任意选择，因此既可测尺寸厚大的材料，又能测很薄的材料。缺点是试样表面要求高，硬度值的测定较麻烦，工作效率不如洛氏硬度高。 　　维氏显微硬度试验用于测定显微组织硬度。维氏显微硬度计施加的载荷为0.0981(0.01)、0.1961(0.02)、0.4903(0.05)、0.9807(0.1)、1.961(0.2)等，单位为N(kgf)。测量压痕对角线长度用μm做单位，符号仍用HV表示。由于显微硬度载荷小，压痕很小，可以测定金属箔、金属粉末、极薄表层及金属组织中的晶粒及合金组成相的硬度值。 　　由于各种硬度试验的条件不同，因此相互之间没有理论换算关系。但根据试验数据分析，得到粗略换算公式为：当硬度在200～600HBS(HBW)范围内时，HRC≈1/10HBS(HBW)；当硬度小于450HBS时，HBS=HV。 1.3 韧 性