采油风险辨识精读.ppt

采 油 作 业 危险源辨识与管理 地质关井:只要油井连续24小时无产量,不管井是否处于采油(如抽油机在运转)状态叫作关井。注水井连续24小时不吸水也叫关井。特点是与生产流程无关。 生产关井：即油井生产或二次闸门关死，或注水井是井口注水闸门或配水间注水闸门关死叫关井，特点是井间生产流程不通。 关井时间超过48小时，叫暂闭井。指令性关井叫计划关井。 1. 作业环境、设施 起停梁式抽油机作业为露天作业，天气（雨、雪、霜、雾、风）、温湿度、日光紫外线可能对人的健康及部分设施产生影响。主要设施设备有：梁式抽油机、采油树、电器控制箱等。现场可能存在的介质有：石油、天然气、硫化氢，可能对人体有害与环境污染。现场防护设施有围栏、护栏，应有警示标志。使用的工具,也会给作业带来风险。 2. 启动抽油机程序 2.1 准备:检查井口流程; 四连杆机构; 减速及传动机构；刹车；电机与配电箱。 2.2 通电:合空气开关(电笔检查是否缺相) 2.3 起抽:松刹车,点起,曲柄摆起30度…利用平衡块惯性启动。 2.4 启动后检查:“听-看-摸-测” 3. 启动抽油机违章 3.1 不检查配电箱(包括缺相)启动; 3.2 不戴绝缘手套接触电器。 3.3 不检查刹车是否灵活好用。 3.4 启动前不检查周围障碍及作业人员; 3.5 不倒流程或不检查井口设施; 3.6 “不与转油站联系”启动; 3.7 逆向启动; 3.8 启动后不检查; 3.9 启动后不测电流; 3.10 不记录 4. 停止抽油机程序 4.1 停机:待曲柄要运转到停机位置时,按停止按纽,迅速拉刹车,刹住。 4.2 断电:拉下空气开关(常规停机除测功图不需断电外,其余都必须断电)。 4.3 挂牌警示。 5. 停止抽油机违章 3.1 停机时不切断电源; 3.2 停机位置不对; 3.3 停机后不关回压阀, 不放死油;冬季关井不扫线; 3.4 不检查流程; 3.5 先拉刹车后按停止按钮; 3.6 未挂警示牌; 3.7 不记录停机事项。 1.1 人员:1人 1.2 技术要求 1.2.1 雨天取样要有防雨措施; 1.2.2 取样桶清洁无渗漏; 1.2.3 取样分三次，至少间隔５分钟，各取容器的１／３; 1.2.４气特别大的井,人员应站在上风头(禁带火种:打火机、手机、火柴等)。 1.3 工具: 取样桶1个;污油桶1个;棉纱少许;劳保齐全,穿戴整齐。 2.1 关闭回压阀门。检查样桶是否干净。打开取样阀门，把死油放入污油桶内； 2.２　排气放死油 2.３　取样（分三次，至少间隔５分钟，各取容器的１／３） 2.４打开回压阀，恢复生产流程 3.1 倒流程：不关闭回压阀; 3.2 不排气放死油; 3.2 排气放死油时操作不平稳; 3.4 排气放死油时人员不站在上风头或正对取样阀; 3.5 不检查取样桶(干净、密封); 3.6 用油清洗取样桶; 3.7 取样不分三次; 3.8 忘记恢复生产流程。 3.9 违章穿跨越; 3.10 不做完整记录或记录与取样不符。 1.1 准备工具,工服整齐; 1.2 停抽,检查刹车是否灵活好用,停抽(下死点附近),锁住刹车锁片; 1.3 取下皮带轮护罩; 1.4 松开电机滑轨固定螺丝和顶紧螺丝,用撬杠使电机向减速箱移动,取下旧皮带,换上新皮带; 1.5 用撬杠后移电机,在顶丝上涂黄油后,上紧顶丝,调整皮带松紧度(检查); 1.6 检查“四点一线”；（正负1毫米） 1.7 紧滑轨固定螺丝,检查“四点一线”; 1.8 打开刹车锁片,检查有无障碍物,起抽; 1.9 观察皮带轮有无抖动。 1.1 准备工具,工服整齐; 1.2 停抽,检查刹车是否灵活好用,停抽(下死点附近),锁住刹车锁片; 1.3 取下皮带轮护罩; 1.4 松开电机滑轨固定螺丝和顶紧螺丝,用撬杠使电机向减速箱移动,取下旧皮带,换上新皮带; 1.5 用撬杠后移电机,在顶丝上涂黄油后,上紧顶丝,调整皮带松紧度(检查); 1.6 检查“四点一线”；（正负1毫米） 1.7 紧滑轨固定螺丝,检查“四点一线”; 1.8 打开刹车锁片,检查有无障碍物,起抽; 1.9 观察皮带轮有无抖动。 3.1 不检查配电箱(包括漏电); 3.2 接触电器时不带绝缘手套; 3.3 不试刹车,不锁刹车锁片; 3.4 停机位置错误; 3.5 不切断电源; 3.6 不检查“四点一线”和皮带松紧度； 3.7 手抓皮带或带手套盘皮带; 3.8 不对角紧电机底座紧固螺丝; 3.9 起抽时未进行检查; 3.10 未做记录。 1.1 人员：1人 1.2 要求 1.1.1 压力表要定期校验,工作压力在量程的1/3-2/3之间; 1.1.2 开关阀门要平稳缓慢; 1.1.3 压力表与表头必须用加垫法; 1.1.4 压力表要安装紧固,安装后不刺不漏,表面正对观察方向; 1.3 工具:2