第六章 仪表日常维.ppt

第一节 过程检测与控制仪表日常维护 预防为先，做好仪表日常维护工作，确保生产安全和平稳操作。内容大致有5方面： 巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热、故障处理。 一、巡回检查 所辖责任区，每天至少巡检一次。与工艺人员及时沟通。 1、查看仪表显示、记录，一、二次仪表对应情况，调节系统； 2、查看电源是否在规定范围内、气源是否达到额定值； 3、检查仪表保温、伴热状况； 4、检查仪表本体和连接件有无损坏和腐蚀情况； 5、检查仪表和工艺接口泄漏情况； 6、查看仪表完好状况。可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。 2、吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。对于腐蚀性、黏稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行测量，采用隔离方法难以满足要求时，才采用吹洗。（1）吹洗气体或液体必须是被测工艺对象允许的流动介质。通常满足：与被测介质不发生化学反应；清洁，不含固体颗粒；无腐蚀；通过节流减压后不发生相变；流动性好；（2）吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响；（3）吹洗流体压力应高于工艺在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体连续稳定吹洗；（4）采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量；（5）吹洗流体入口点尽量靠近仪表取源部件（或测量点），以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值；（6）为了减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。 第二节 开停车注意事项 针对全厂范围的大检修，或者产品滞销、原材料供应不上等原因需较长时间停车的开停车。 一、停车 1、密切配合工艺人员； 2、了解工艺停车时间及设备检修计划； 3、根据设备检修进度，拆除安装在设备上的仪表及一次元件，如热偶、热阻、压力表、变送器等，防止检修设备时损坏仪表。拆卸前停电、停气； 4、根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰式差压变送器时，保证物料排空或液面在仪表法兰以下，拆卸后，及时装盲板； 5、拆卸现场仪表（元件）后，电源电缆、信号电缆分别用绝缘带包好，做好记号，妥善放置； 6、拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压，物料冲出来伤害仪表工。正确操作是关死根部阀，松动安装螺栓，排净残液（气）后再拆仪表； 7、对于气动仪表、电气阀门定位器等，关闭气源，松开过滤器减压阀接头后拆除； 8、拆卸孔板时，注意方向。 9、拆卸的仪表位号做好标记，安装时对号入座，防止混淆。 10、带有连锁的仪表，切换至手动后再拆卸。 二、仪表开车 由于仪表原因造成工艺停车，是仪表工最忌讳的事情。 开车注意事项如下： 1、密切配合工艺。根据工艺、设备要求，及时安装仪表，不要因仪表影响开车进度； 2、仪表安装对号入座，否则出现故障很难发现； 3、电源确认无误后，逐一对仪表供电。DC24V要注意在允许范围内，防止过高或过低； 4、气源排污，总管-分管-过滤减压器，待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔等堵塞，使仪表出现故障； 5、注意孔板方向，防止装反； 6、调节阀阀体箭头与流向一致； 7、用隔离液保护的差压变送器、压力变送器，注意导压管（隔离罐）加隔离液； 8、测量蒸汽流量时，用隔离罐（冷凝罐），加水或等冷凝水形成后开表，防止震荡或损坏仪表； 第三节 常见仪表故障分析及处理办法 一、概述： 分两类：仪表自身故障； 系统故障，是生产过程中仪表检测与控制系统出现的故障。 1、仪表自身故障：由于故障比较明确，处理方法相对简单。常用方法如下： （1）调查法：通过故障现象和他产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因； （2）直观检查法：不用任何仪器，通过人的器官去观察发现故障； （3）短路法：将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来判定故障部位； （4）断路法：将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而断定故障所在； （5）替换法：通过更换某些元器件或线路板以确定故障在某一部位； 2、生产过程中检测控制系统出现的故障，比较复杂。从故障处理的重要性、复杂性和故障处理的基础知识三个方面来说明： （1）重要性：由于检测与控制系统是由若干个仪表通过电缆（或管缆）组合而成，究竟是哪一个环节出现故障，一时很难判定。如何正确判断及时处理仪表故障，直接关系到生产的安全与稳定、涉及产品的质量和消耗，同时也能反映出仪表工实际工作能力和业务水平； （2）复杂性：工艺因素，仪表忠实反映工艺异常情况；仪表因素，某一环节出现故障。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判