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文件编号:AHXL.GQ. BG/GL-0118
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淮矿顾桥煤矸石利用发电厂
2×330MW CFB机组工程
煤泥系统调试报告
出版日期:2011年 12 月 版次:第A 版
项目负责人: 李运生 陈涛 专业负责人: 田冠玉 主要参加人员: 张林、 王西中、 张正明 李东 王玉国
编 写: 日 期 审 核: 日 期 批 准: 日 期
摘 要
遵照“以安全为基础,质量为保证,效益为中心,精心操作,精心调试,确保优质高效,按时全面完成调试任务”的调试工作指导思想,本着调试中具有可操作性的原则并结合锅炉专业调试工作的特点,通过对煤泥系统的分部调试,消除设备及系统中出现及可能出现的缺陷、隐患和杂物等,使该系统及设备能够达到煤流量达到设计要求,能满足锅炉运行要求。
关键词: 煤泥系统 锅炉运行
目 录
1.设备及系统概况 1
2.主要设备规范 1
3 调试措施编制的依据 4
4 调试目的 4
5 调试项目 5
6 调试仪器、仪表 5
7 调试过程简述 5
8 试验结果及分析 6
附录 掺烧煤泥记录 7
淮矿顾桥煤矸石利用发电厂2×330MW CBF机组工程
煤泥系统调试报告
1.设备及系统概况
本工程2×330MW CFB机组年需燃煤约276.14万吨(设计煤种)。煤泥由厂外储煤场用普通皮带机送至厂内煤泥泵房调湿制浆后,煤泥通过膏体泵用管道由煤泥储料仓直接送至锅炉炉膛。
其流程为:经压滤后含水率约为22%的煤泥通过皮带输送机转运至煤泥输送系统的上料兼分配刮板输送机,通过刮板输送机下部设置的四个液压闸板阀控制的出口将煤泥分别卸入1#~4#膏浆制备机中,煤泥在膏浆制备机中经过充分的搅拌、制膏后,搅拌均匀的含水率约30%的煤泥落入渣浆分离机,经渣浆分离机的筛选处理后,筛上杂物由排杂通道排除,筛下的可输送膏体状煤泥从膏浆制备机的出口侧分别卸入位于膏体泵房内的1#4#圆形储料仓,圆形储料仓内的煤泥依据锅炉负荷的需求,经正压给料机压入膏体泵中,再通过复合煤泥输送管路送入主厂房锅炉间,并经锅炉给料设施入炉燃烧。mm, 工
业
分
析 收到基全水分 Mar % 25~35 收到基灰分 Aar % 30.24 收到基挥发分 Var % 23.24 收到基低位发热量 Qnet,ar 卡/克 4021 哈氏可磨系数 HGI 元
素
分
析 收到基碳 Car % 44.29 收到基氢 Har % 2.96 收到基氧 Oar % 7.69 收到基氮 Nar % 0.78 收到基全硫 St,ar % 0.42 煤中游离二氧化硅SiO2(F)ar % 灰
熔
融
性 变形温度 DT ℃ >1500 软化温度 ST ℃ >1500 半球温度 HT ℃ >1500 流动温度 FT ℃ >1500 灰
分
分
析 二氧化硅 SiO2 % 56.64 三氧化二铝 Al2O3 % 32.37 三氧化二铁 Fe2O3 % 3.97 氧化钙 CaO % 1.50 氧化镁 MgO % 0.85 二氧化钛 TiO2 % 1.45 三氧化硫
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