控制铁口炮泥带潮泥出铁的炉前操作方法.docVIP

不锈钢分公司先进操作法申报表 2015年9月29日 操作法名称 控制铁口炮泥带潮泥出铁的炉前操作方法 操作要领、经验概述 随着高炉向长寿命、强化冶炼方向发展作为高炉出铁口使用的耐火材料－炮泥在材质与质量方面不断地改进和提高，，。从开始对，，是 图2 06年至08年一季度深度潮泥占总潮泥量比例的对比 由图1、2可以看出，由07年三季度开始，这套对于炉前操作方法的应用起到了良好的效果，潮泥情况得到了有效控制，逐步减少，今年一季度降低到22%，创历史最好水平，并且深度潮泥占总潮泥量的比例明显下降（今年一季度只有26.9%）。对减轻炉前工劳动强度以及改善炉前作业环境方面有着重要的意义。 另外，潮泥量的大幅下降，铁口工作状况得到改善，铁口深度合格率以及全风堵口率都保持在较高水平，红点、铁口区域水温差波动等异常情况得到很好的抑制。为高炉正常生产打下了良好的基础，也间接的降低了炮泥吨铁单耗。 操作法的理论与技术论证 出铁口的整体构造如图3所示。铁口由铁口框架、冷却板、砖套、铁口孔道等组成。 图3? 铁口整体结构剖面示意图 1—铁口孔道；2—铁口框架：3—炉皮；4—炉缸冷却壁；5—填充料； 6—砖套；??? 7—砖墙；8—铁口保护板；9—泥套 高炉生产时，每昼夜必须从铁口放出大量的铁水和炉渣，铁口区受到高温、机械冲刷和化学侵蚀等一系列的破坏作用，工作条件十分恶劣。所以，高炉生产一段时间后，铁口区的炉底、炉墙都受到严重的侵蚀，仅靠出铁后堵泥形成的泥包和渣皮来维持，见图4。 首先，高炉炉缸内的铁水和熔渣不仅本身具有静压力，还受到热风压力和炉料的有效重力的作用，铁口一打开铁水就会以很高的流速从铁口流出来。同时，炉缸内其他部位的铁水和熔渣也会迅速来补充。由于受铁口孔道的限制，在炉内的高压作用下，大量处于运动状态的渣铁在铁口孔道前形成“涡流”，剧烈地冲刷着铁口的泥包。最后把铁口孔道的里端冲刷成喇叭口状。 铁口泥包和铁口孔道，出铁时被液态渣铁加热到很高的温度(达1500℃以上)。由于铁口泥导热性差，使铁口孔道表面温度与内部有很大的温差，造成热膨胀程度的不一致，因而产生温差应力，加上有水炮泥中水蒸气的排出，使泥包和孔道产生变形和开裂，严重时使泥包 断裂，造成铁口过浅。铁口潮时，在铁水的高温作用下，水分急剧蒸发，产生的巨大压力，会使铁水喷溅，造成铁口状况的恶化。 ? ??? ?????????????图4 开炉后生产中铁口的状况 ??? ?1—炉缸焦炭；2—炉墙渣皮；3—旧堵泥；4—残存的炉墙砖；5—出铁时泥包被渣铁侵蚀变化情况；6—残存的炉底砖；7—新堵泥 堵口时新打入的泥在填充铁口孔道的同时，一部分在顶入出铁后残留在孔道内的渣铁时一起进入炉缸，大部分都用来修复受损的泥包，随着开口、出铁、堵口的循环交替，外层泥包不停的替换，而泥包中间的旧堵泥（如图4中3所示）置换周期较长，在多次堵口的过程中承受较大的温差而达到泥料的抗热震极限次数（3-4次），经常性的出现出铁后期旧堵泥正常层裂脱落，一般会伴随小幅铁口深度变化，此时不宜过于敏感，急于调整打泥量，根据对铁口孔道和泥包体积的测算，维持原泥量水平可以恢复原铁口深度，实施后效果明显。 另外，出铁结束时铁口孔道以及泥包表面处于高温状况下，当新泥打入后，接触面温度急剧下降，并夹杂一些没有清除干净的渣铁，几个出铁周期以后，因泥料超过抗热震疲劳极限，便在各个接触面位 置形成裂纹，铁口孔道内部因为有框架的保护，断裂的情况很少发生，出现最多的位置就是泥包与炉墙接触面的位置。这种情况的发生就会造成铁口过浅，一般深度变化在300mm以上，铁水落点明显后移，且前后波动较大。此时必须增加泥量，修复泥包。但应小量多次，逐层形成泥包，避免因大量潮泥而造成的铁口状况恶化。泥量的大幅增加会在泥包外部形成的较厚的新泥包层，因较短的间隔时间，开口时新堵泥还没有完全烧结内部结合水没有完全排除，导致出铁时大量的蒸汽排出而产生潮泥，强大的反作用力使得新泥包再次脱落，达不到修复泥包，减少潮泥的效果。 对于连续出现的潮泥现象，应该人为的对泥包进行替换调节，采取压缩泥量的方面（少量多次），不宜一步到位，避免因铁口深度突然下降造成的内部泥包承受较大的温差变化，使得内部泥包发生过烧、脱落、开裂等不良反应。待铁口深度下降到1900mm左右时再按上面的方法恢复铁口深度。 潮泥的出现大多伴随泥量或者铁口深度波动产生的，通过对出铁状况以及炉前操作参数的分析找出原因所在，并选用合理对策进行修复，避免敏感和不当操作。实践证明通过这套操作法的实施潮泥得到很大程度的控制。 部门 初审 意见 专家 评审 意见 本表通过综合信息平台或OA以电子邮件形式于11月底前发至工会职工保障部。