阀门功能解答.doc

电磁阀原理 前言 　　追朔电磁阀的发展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即：直动式、分步童先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。 直动式电磁阀： 原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。 　　 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。 分布直动式电磁阀： 　　原理： 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向在零压差或真空、高压时亦能可靠动作，但功率较大，要求必须水平安装。 先导式电磁阀： 原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动但必须满足流体压差条件. 请教电动执行器的阀门各位厂里的电动截止阀及电动调节阀是用什么定位的？行程还是力矩？ 我们厂用的奥玛的执行器，用行程定关位和开位，力矩保护，但经常出现关不到位的情况，太大力又出现力矩报警或打不开！好多阀门因关不到位，在大小修时发现严重冲刷痕迹，甚至报废！请教电动执行器的定位在正常情况下会不会发生漂移？需不需要定期校核机械零位和执行器的零位？ 大家不要笑我啊！新手！ 电动阀门的传统控制方式是利用机械的限位开关、过力矩保护开关、热敏开关或者其它被动的方式控制阀门的开启、关闭、过力矩保护和对电动机进行热保护，由于这些保护和控制元件中的弹簧疲劳、热膨胀系数等客观存在的特性，使得这种控制方式对于电动阀门现场的调整结果很难达到理想状态。如果调试时将限位开关动作位置调整的小一些，则出现过早限位， 导致阀门关不严，出现漏流、漏气等泄漏介质或者开展不到位的现象；如果将限位开关动作位置调整的大一些，则有可能会出现撞坏减速机构或阀门甚至烧毁电机等事故，给生产造成严重后果。如果调整的参数比较理想，阀门控制的介质运行中对阀门的不断磨损，也会造成阀门关闭和开展间隙的增加，而且由于限位开关的动作位置是相对固定的，所以，阀门由于磨损造成的间隙而引起的泄漏介质现象会越来越严重。传统控制方式在控制电机的接触器主触点故障粘连、电动头与阀体传动部分断开等出现电机动作失控的故障时，大多数会出现撞坏减速机构或阀门、烧坏电机等严重事故。 安全阀的功能及工作原理介绍安全阀的功能及工作原理介绍 安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，它是压力容器最为重要的安全附件之一，它的功能是：当容器内压力超过某一定值时，依靠介质自身的压力自动开启阀门，迅速排出一定数量的介质。当容器内的压力降到允许值时，阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许压力的上限，自动防止因超压而可能出现的事故，所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。 液化石油气储罐的安全阀为弹簧式安全阀，其工作原理是：弹簧力大于介质作用于阀芯的正常压力（事先选定的压力值），阀芯处于关闭状态，当罐内介质压力超过允许压力时，弹簧受到压缩，使阀芯离开阀座，阀门自动开启，介质从中泄出、减压；当压力回到正常值时，弹簧压力又将阀芯推向阀座，阀门自动关闭。 安全阀 安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。 安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质；而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭。 一、安全阀常用的术语 1、开启压力：当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出，此时阀门进口处压力称为开启压力。 2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全开，排放额定的介质排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力。 3、关闭压力：安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低，当降低到小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。这时阀门进口处的压力称为关闭压力，又称回座压力。 4工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。此时安全阀处于密封状态。 5、排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的排量。 二、安全阀的种类 1、根据安全阀的结构可分 ⑴重锤（杠杆）式安全阀：用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。它的优点在于结构简单