水泥粉磨系統操作规程.docVIP

水泥粉磨系统巡检规程 1． 范围 本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作，即从熟料出库到水泥出厂。 2． 目的 本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全﹑高效运行。 3． 系统工艺流程简介 3.1水泥调配站设有熟料、石膏、矿渣、石灰石、粉煤灰五个配料仓。各仓底的卸料装置或定量给料机按喂料要求的比例卸出物料。 3.2 物料粉磨使用两套Φ3.2×13m开流磨系统，料在磨内进行研磨，成品水泥经过斜槽和斗提输送至库内。 4、 操作方式 各设备控制均有“集中程控”﹑“机旁控制”两种状态，现场有“开”“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，上游设备联跳停，现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内部积料过多而导致故障，从而达到正常生产的目的。 5. 现场设备运行及操作方法 5.1.磨机 5.1.1设备规格、参数： 规格：Φ3.2×13m开圈流磨 入磨物料粒度：＜25mm 出磨成品细度：Pc32.5 300㎡/kg Pc42.5 300—350/㎡/kg 驱动方式：边缘传动 用途： 粉磨水泥 生产能力：50—55T/h 磨机转速：17.86r/min 研磨体装载量：125t 磨机支承方式：两主轴承支承方式 主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。 冷却水用量：每个主轴承1t/h每个润滑站2t/h。 主减速机型号：MBY900—5— ⅡL 功率：1600 KW 输入转速：740 r/min 速比：5 主电机型号： 功率：1600KW 转速：744 r/min 电压：10000 KV 工作原理：当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。 5.1.2 磨机主电机启动条件： 高压油泵达到20Mpa以上后，再下降到18Mpa以下，4Mpa以上的 情况，或在4Mpa以上维持10min以上。 电气条件：确认二次电阻处于启动，即“最大”位置。 运转联锁的条件； √主减速机、中空轴、磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度，分别低于以下各值：70℃、65℃、65℃、100℃； √ 主减速机、中空轴润滑油入口压力分别在0.25 Map，0.25 Mp上; √ 高压及低压润滑油泵、磨主排风机等各附属设备正常运转; √ 慢转离合器脱离; 5.1.3运转前的准备。 1. 检查磨筒体周围无异物; 2. 检查各润滑装置,各轴温必须满足以上联锁条件; 3. 各油冷却器的冷却水流量是否满足要求(油泵冷却水流量在350L/min以上。 4. 确认各润滑系统的转换开关是否在中控位置。 5.1.4 运转中的检查： 1. 中空轴油压、油温是否正常； 2. 中空轴油圈带油润滑状况及油位是否正常； 3. 磨内有无异音，胴体有无漏灰； 4. 主电机冷却水流量是否正常； 5. 检查油泵有无异音、漏油、漏水； 5.1.5 停机检查： 1. 检查篦板是否堵塞、磨损，螺栓有无脱落； 2. 检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体 分级，有无“糊球”； 3. 检查进、出料溜子的衬板磨损情况； 4. 检查清洗油过滤芯、润滑油油质检查，必要时更换； 5. 检查胴体螺栓有无松动； 6. 检查中空轴与轴承间的密封装置，注意检查有无漏油 及灰尘侵入现象。 7. 检查磨内扬料板的磨损情况。 5.1.6 磨机操作不正常的原因及处理方法： 饱磨或叫闷磨。其特征是磨机进料和出料失去平衡,磨内存料过多，磨音发闷，磨机电流负荷下降。磨尾出料少，磨头不能出现反料现象。 √ 产生饱磨的原因是： √ 喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而 未能及时调整喂料量； √ 入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，使磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的能力; √ 钢球级配不恰当。当第一仓小球过多试冲击力不足，或钢球消耗后未能及时补充因而使粉磨能力降底； √ 隔仓板磨坏，研磨体串仓而