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注安考試2014年度比较好的案例第五章安全生产事故统计分析
第五章 安全生产事故统计分析
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大纲要求: 《管理》运用安全生产与职业卫生统计指标以及常用统计分析方法,分析生产安全事故、职业危害的特点与规律,制定防范对策措施。 《案例》生产安全事故的报告、调查、处理和安全生产统计分析的案例分析。
第一节 事故的原因分析
一、事故的原因分析(掌握) 对一起事故的原因详细分析,通常有两个层次,即直接原因和间接原因。事故调查分析原因时,主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/6442——86)。在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。 (一)事故原因分析的基本步骤 在进行事故调查原因分析时,通常按照以下步骤进行分析: (1)整理和阅读调查材料。 (2)分析伤害方式。按以下七项内容进行分析: ◆受伤部位(人体受伤的部位表A1 ) ◆受伤性质(人体受伤的类型 ) ◆起因物 (导致事故发生的物体、物质) ◆致害物 (直接引起伤害及中毒的物体或物质 ) ◆伤害方式(致害物与人体发生接触的方式 ) ◆不安全状态(导致事故发生的物质条件 ) ◆不安全行为(造成事故的人为错误 )。 (3)确定事故的直接原因。 (4)确定事故的间接原因。 (二)事故直接原因分析 在《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/6442—86)中规定,属于下列情况为直接原因: (1)机械、物质或环境的不安全状态; (2)人的不安全行为。 不安全状态和不安全行为在《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/6441—86)中有规定,如下。 1、机械物质或环境的不安全状态 1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 (1)无防护。 其中包括无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护拦或护拦损坏、电气未接地、绝缘不良等。 (2)防护不当。 其中包括防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、防爆装置不当,电气装置带电部分裸露等。 2)设备、设施、工具、附件有缺陷 (1)设计不当,结构不合安全要求。 其中包括通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭等。 (2)强度不够。 其中包括机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求等。 (3)设备在非正常状态下运行。 其中包括设备带“病”运转;超负荷运转等。 (4)维修、调整不良。 其中包括设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵等。 3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 (])无个人防护用品、用具。 (2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。 4)生产(施工)场地环境不良 (1)照明光线不良。 其中包括:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。 (2)通风不良。 其中包括:无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时爆破作业;瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业;瓦斯超限等。 (3)作业场所狭窄。 (4)作业场地杂乱。 其中包括:工具、制品、材料堆放不安全;采伐时,未开“安全道”;迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理等。 (5)交通线路的配置不安全。 (6)操作工序设计或配置不安全。 (7)地面滑。 其中包括:地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他易滑物。 (8)贮存方法不安全。 (9)环境温度、湿度不当。 2.人的不安全行为 (1)操作错误,忽视安全,忽视警告。 其中包括:未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号;操作错误 (指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作);奔跑作业;供料或送料速度过快;机械超速运转;违章驾驶机动车;酒后作业;客货混载;冲压机作业时,手伸进冲压模;工件紧固不牢;用压缩空气吹铁屑等。 (2)造成安全装置失效 其中包括:拆除了安全装置;安全装置堵塞,失掉了作用;调整的错误造成安全装置失效等。 (3)使用不安全设备。 其中包括:临时使用不牢固的设施;使用无安全装置的设备等。 (4)手代替工具操作。 其中包括:用手代替手动工具;用手清除切屑;不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。 (5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。 (6)冒险进入危险场所。 其中包括:冒险进入涵洞;接近漏料处(无安全设施);采伐、集材、运材、装车时,未离危险区;未经安全监察人员允许进入油罐或井中;未 “敲帮问顶”便开始作业;冒进信号;调车场超速上下车
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