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某工业园桩基溶洞处理 摘 要 本文介绍了某工业园的桩基溶洞处理情况, 给出了施工中所采取的方案及措施, 并对桩基溶洞处理的经验进行了总结, 对同类工程具有借鉴和参考价值。 关键词 溶洞 高压灌注 M5 砂浆 袖阀管注浆 施工技术 1.工程概况 拟建的场区位于广州市花都区花东镇黄竹湖村旁, 东面紧邻大王岭, 西至黄竹湖村, 场区地形总体开阔, 微地貌单元为山麓斜坡堆积之洪积扇间剥蚀残丘, 场区内存在的主要不良地质现象为局部承台地基出现溶洞。本工程桩基共126 个桩基, 根据地质勘察资料, 在桩中心处表明存在溶洞的点有18 个。 溶洞为岩溶洞穴, 是地表水和地下水对可溶性岩层经过化学作用和机械破坏作用而形成的地下溶蚀现象。其生成发育主要依赖岩石的可溶性与岩石裂隙及地下水, 可溶性岩石主要包括石灰岩、灰岩、白云岩等。岩溶对桩础的影响主要表现为使构筑物部分及全部悬空, 大大降低桩基使用的可靠度; 其充填物使建筑物基础围岩的初始应力分布不均, 使结构物受力复杂,... 根据上述地质条件, 从技术、经济等方面经过比较, 最终采用高压灌注M5 砂浆和袖阀管注浆施工技术配合使用来处理溶洞, 取得了预期的效果, 推介如下。 2.溶洞的处理方案 溶洞处理的目的是使溶洞的空腔能填充密实, 充填物能够与周围环境固结成为一个整体, 且具有一定的强度, 切断溶洞与地下水的联系, 使其不再发育, 以保证地基的稳定性和建筑物的安全。 本地基处理的技术要点为: 采用高压灌注M5 砂浆与袖阀管注浆相结合的处理方法。 即用混凝土输送泵将M5 混合砂浆( 水泥、粉煤灰、砂) 由钻孔通过导管直接注入溶洞中。再利用袖阀管注入水泥、粉煤灰浆以填充土、溶洞顶板、底板处的薄弱环节, 使洞内充填物与洞外界质固结成为一个整体。 2.1 高压灌注M5 混合砂浆 1)设计参数: (1) 钻孔数量: 每个洞体布置2- 4 个钻孔; (2) 孔径: 127mm; (3) 孔深: 至洞体底板50cm; (4) M5 混合砂浆配合比: 水泥: 砂: 粉煤灰: 水=1: 7.10: 0.56:1.31 (5) 注砂浆设备: 三一重工———混凝土输送泵 (6) 泵注压力: 10MPa 左右 (7) 注入量: 在10MPa 左右的压力下, 保证地面不产生裂缝和抬升, 注不进为止。 2)施工质量控制措施: (1) M5 混合砂浆严格按配合比经计量后搅拌均匀。 (2) 每孔的灌注量在10MPa 左右的压力下, 注不进为止。 (3) 灌注时地面隆起最大量不得超过2cm。 3)施工注意事项: 进行灌注施工时, 在每个洞体地表设置1- 3 个水准点进行监测, 不允许地面产生裂缝和抬升, 一旦发现地面有产生裂缝和抬升现象, 及时调整注浆压力和灌注量。 2.2 袖阀管注浆 1)设计参数: (1) 孔距: 静压桩周按120 度角均匀布孔; (2) 孔径: 91mm; (3) 孔深: 至洞体底板; (4) 浆液配合比: 水泥: 水: 粉煤灰=1: 1: 0.60 (5) 注浆设备: 袖阀管、BW150 泵 (6) 泵注压力: 0.2~0.6MPa (7) 终灌标准: 在0.6~0.8MPa 压力下, 吸浆量1~2/min 稳压15min(主要在后序孔中)。 2)施工质量控制措施: (1) 浆体应按照试验确定的配合比, 经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。 (2) 注浆速度: 洞体底部和顶部注浆速度宜为15~20L/min, 其它位置宜为20~30L/min。 (3) 分段注浆: 分段注浆间距不得大于1.0m, 宜为0.3~0.5m。 (4) 洞底注浆: 应增加注浆量, 尽可能使洞体底部形成一个整体。 (5) 洞顶注浆: 灌注砂浆充填时, 在洞顶附近难以充填密实, 可能形成空腔, 注浆时应适当增加注浆量, 并详细记录注浆情况。 (6) 注浆前应进行有效封孔, 保证分段注浆时各段之间不窜浆。 3)施工注意事项: (1) 施工时, 采用先下后上的注浆施工方法。 (2) 在进行洞底注浆时, 土洞底部可能与溶洞相连, 易受活动地下水影响, 注浆时应注意以下几点: ①分次注浆: 为保证浆液不至于跑得太远, 应采用间歇定量分次注浆的方法。 ②任一钻孔注浆时, 应将其相邻孔作为观测孔, 观察孔内排气、排水、冒浆等情况,