品质部供应商大会.ppt

结 束 语 共分享 齐进步 赢未来 2011年10月-2012年3月供应商配件颜色不良分析 2月份不良率最高 月度不良率柱形图 供应商不良率柱形图 此供就商不良率最高 此供应商不良数量最高 供应商异常改善回复情况 4月份共发出异常报告单86份，回复61份，未回复25份，回复率71%。 其中有效回复13份，有效率21%。 2012年4月份全检报告 密封圈外观、外径尺寸全检质量检查表 检验数 合格数 不良数 不良率 不良现象 尺寸大 尺寸小 破损 脏 头发丝 变形 合计 53607 52294 1313 2.4% 744 234 29 192 0　 114 1313 2012年4月份全检报告 安全阀压力、外观全检质量检查表 检验数 不良率 不良现象 漏弹簧 上下不灵活 阀帽松 毛刺 阀杆开裂 压力高 切边不良 漏冲孔 压力低 冲孔偏 螺纹不良 合计 137854 2.3% 9 310 315 1935 1 351 10 13 83 17 106 3133 2012年来料不良主要问题点 1、手柄类：上下柄平整度、螺丝孔飞边 2、限压阀类：卡簧组装不到位、卡槽内有杂物 3、安全阀类：漏工序、提前漏气 4、密封圈类：外径大小、飞边、多料 5、塑料件类：色差、缺料、变形 6、五金件类：螺纹不良、表面毛刺 7、包装类：彩盒粘胶和掉色、外箱内侧有印刷字、隔板脏污 装配反馈不良 供应商名称 不良问题点 3月16到3月31不良数量 4月 力得利 螺丝十字槽堵塞和表面开裂 373 251 先达 彩盒表面破损和掉色 204 94 由达胶木 手柄铜镶件高低和螺纹不好 535 80 表面飞边 61 螺丝孔飞边未修理，堵塞 191 手柄变形 39 瑄奕 外箱脏污和隔板脏污 286 239 胡统 外箱脏污和隔板脏污 　 102 鹏盼 说明书和标贴印刷不良 　 146 由达小件 防火圈开焊 　 63 市场不良教训 2008年安全阀材质未达到LFGB食品卫生要求，报废安全阀13万只。 2009年测试泄气压力时，跳锅，验货通不过，全部返包，报废皮圈3万多条。 2009年客户投诉手柄开裂，发3万只更换。 2010年ASQ手柄发白，后报废手柄3万只。 2011年出售锅盖870只到澳大利亚，因推钮颜色与样品不符，后补发900只盖子，空运费7000美元。 2011客诉问题点图片展示 质量损失理论：1：10：1000 质量问题在供应商处发现并得到解决 花费成本 ￥1 质量问题在永达发现并得到解决 质量问题在顾客手中发现并得到解决 花费成本 ￥1 ￥1 ￥1 ￥1 ￥1 ￥1 ￥1 ￥1 ￥1 ￥1 花费成本 永达的经验教训 一个不良平均损失30-40美元 2012年合作重点关注事项 1、产品质量风险及重要缺陷防范 7、严格执行合作协议，强化品质考核结果的运用 6、技术文件和变更的管理 2、 A类重要部件和后三名供应商品质提升推动 七 大 事 项 3、A、B类物料图纸、检验标准、限度封样的实施 4、 A、B类物料检验方法、检具及出厂记录的统一 5、品质异常报告及时回复与整改 销售国的： 1、法律法规、产品标准 2、产品安全性功能 3、食品卫生及包装材料的环保 4、使用上的必备功能 5、客户的指定或特殊要求 1、产品质量风险及重要缺陷防范 要求： 作为供应商，应主动了解自己产品的一些特殊要求，及在客户端使用要求， 并积极主动地确认接收标准，达成品质标准的统一，减少退货造成的损失。 我司平均每年索赔、折价、退货、补发配件的直接费用在300万人民币，已经付出沉重代价和教训。 1、产品质量风险及重要缺陷防范 供应商的控制重点 1、与食物直接、间接或可能接触的材料符合食品卫生要求。 2、材质符合要求。 3、重要及功能件（如密封圈、安全阀、限压阀、排气管、弹簧等）符合功能要求。 4、变更前需得到客户的确认。 为我们供应商敲响“质量”警钟！ 在激励的国际市场竞争中， 如何规避风险，防患于未然？！ 供应商需提供以下资料： 图纸等技术文件管理 出厂检验标准 检查量具和方法 材料证明、材料食卫检验记录 工序品质管理、关键工序管理 作业指导书 设备加工条件和工艺参数条件 …… 2、 A类重要部件 和 后三名供应商评审和品质提升推动 提示 重要配件从价格竞争转到质量竞争，（其实我们在为不良质量付费）， 新供方的开发需进行品质、交期、价格等方面的评审， 质量方面一票否决。 不定期对现有合格供应商进行评审，包括工艺条件、品牌限定、回料配比等。 3、A、B类物料图纸、检验标准、限度封样的实施 提示 图纸：制造产品的法律 检验标准：质量检查的法律 关于色差控制： 双方保留样品，按样品控制和检验。 在实际生产过程中封上、下限度样。 关于外观控制原则： 不允许有飞边、毛刺、压印等缺陷