大跨度钢结构厂房施工组织设计.docVIP

第一章 总体概述 7 1 编制依据 7 2 施工工作范围 8 3 工程概况 9 4 工程重点、难点分析、关键技术、工艺及解决方案 9 第二章 施工平面布置和临时设施布置 11 1 平面布置图说明 11 2 施工现场总平面布置原则 11 3 施工总平面布置依据 12 4 施工现场平面管理规划 12 5 临时设施布置 13 5.1 办公区 13 5.2 生活区 13 5.3 工具用房 13 5.4 现场值班室的布置 13 6 大型机械设备及行走道路布置 13 7 拼装及堆放场地设置 13 8 施工用电用水计划 14 8.1 施工用水 14 8.2 施工用电 14 9 施工总平面布置图 17 第三章 施工进度计划及保证措施 17 1 工期进度计划编制依据 17 1.1 进度计划编制原则 17 1.2 进度计划编制的总体思路 18 2 钢结构施工总体进度计划 18 3 计划保证措施 18 3.1 保证工期的组织体系 18 3.2 确保进度的资源保障 19 3.3 施工组织与技术措施资源保证 21 3.4 劳动力资源保障 21 3.5 机械设备资源保障 22 3.6 资金资源保障 23 3.7 钢结构施工构件进度计划 23 第四章 施工总体部署 27 1 施工部署 27 2 项目施工管理要求、施工管理组织机构及其目标 27 3 劳动力安排计划 31 3.1 劳动力选择 31 3.2 加工制作安装劳动力计划 32 4 投入本工程加工的机械设备 32 5 投入本工程施工的机械设备及检测设备 35 6 材料供应计划及保证措施 36 6.1 主要材料使用投入计划 36 6.2 材料使用投入保证措施 36 6.3 附件、辅材的材质及选择说明 37 6.4 焊接材料采购 37 6.5 涂装材料采购 38 7 钢材的检测试验 38 7.1 原材料的检测工艺和方法 38 7.2 原材料的检测和复验方案 39 第五章 深化设计方案 40 1 深化设计设计水平 40 2 我司具有以下针对钢结构设计转化的特有设计软件 40 2.1 XSTEEL软件 40 2.2 AutoCAD软件 40 3 详图转化的部署 40 3.1 组织机构 40 3.2 深化设计人员 41 4 详图转化流程 41 4.1 一般规定 42 4.2 深化设计的一般流程 42 5 钢结构深化设计及质量控制 44 5.1 组织保证措施 45 5.2 进度保证措施 45 5.3 深化设计图设计质量保证措施 45 6 与设计单位协调配合的措施 47 第六章 钢结构加工制作方法及技术措施 48 1 现有生产能力及现有加工场地 48 2 加工制造工艺流程说明总则及生产工艺布置图 48 3 钢结构加工制作总体分析 58 4 钢构件加工制作工艺 58 4.1 加工制作前准备 58 4.2 焊接H型钢加工制作工艺 61 4.3 钢柱拼装 67 5 压型钢板加工方案 69 6 钢构件焊接工艺 71 6.1 焊接设备 71 6.2 焊接材料 71 6.3 焊接工艺参数 71 6.4 装焊工艺 72 6.5 焊缝质量要求 75 6.6 焊接工艺评定 77 6.7 焊工培训 78 6.8 对不合格构件,焊缝返工的质量保证制度和措施 78 7 钢构件涂装工艺 79 7.1 钢材表面处理及防腐要求 79 7.2 钢构件涂装施工 80 7.3 涂装检验 84 7.4 部分防腐设备说明 84 8 检测方案 85 8.1 材料的检测 85 8.2 零件号料切割检测 86 8.3 矫正和成型检测 87 8.4 构件组装检测 88 8.5 焊接H型构件的检测 89 8.6 焊缝检测 90 8.7 制孔检测 92 8.8 涂装检测 93 第七章 钢结构运输方案 95 1 运输方案 95 1.1 钢构件运输特点及运输方式 95 1.2 工程钢构件运输内容 95 1.3 构件运输管理流程及验收 95 1.4 装车加固及标识 96 2 保证措施 98 3 运输路线图 99 第八章 现场安装方法、施工工艺及技术措施 100 1 工程概况 100 2 钢结构分区图及施工顺序 100 3 吊车行走方向 101 4 构件拼装 101 5 吊装设备 102 6 钢结构安装流程 104 7 吊装工况分析 112 8 钢结构安装技术 113 8.1 钢柱安装 113 8.2 钢梁的吊装 115 8.3 钢桁架安装方法 116 8.4 屋面板、墙板的安装工艺 117 9 焊接工艺 122 9.1 焊接工艺流程 123 9.2 焊接前的准备工作 124 9.3 焊接方法 125 9.4 焊接操作要求 12