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异常处理规范 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 课堂要求 欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 异常处理规范 1.目的： 使各生产作业中产品品质发生变异时，能获得妥善处理，并做有效反馈与矫正，以改 善品质及预防问题再发生。 2.范围： 适用于组装部所有量产产品在生产制程中之品质异常处理。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 异常处理规范 3.内容： 3-1.作业时机： 3-1-1.原材料上线不良超过规定目标(2%)时。 3-1-2.严重作业疏失(如制程错误、设备操作不当)造成制程作业不良之品质问题时。 3-1-3.零件或产品出现错料/混料时。 3-1-4.同一现象连续3PCS不良，两小时同一目检站/测试站检测出同一不良现象超过5PCS，经确认有趋势性不良时。 3-1-5.在检测或老化站出现零件冒烟/烧毁时。 3-1-6.当产品批量生产，生产直通率低于98.5%时；批量生产小于500PCS时产品生产直通率低于90%时。 3-1-7.品质记录经统计分析发现潜在或重大品质问题时。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3-2.生产异常之反应处理： 3-2-1.产线生产发现原材料不良超过规定目标时，应立即向组长级(含)以上主管汇报, 通知IPQC确认，确定为原材料不良后开立生产异常单，经课长级(含)以上主管签核，文员编号控管，送品管单位分析，10分钟内提供有效的紧急临时处理措施，责任单位提供矫正、预防措施，防止问题再发。 3-2-2.产线生产发现同一现象连续3PCS不良时/两小时同一目检站/测试站检测出同一不良现象超过5PCS时/零件或产品错料/混料/冒烟/烧毁时等，立即通知组长级以上主管确认，开立生产异常单，经课长级以上主管签核，文员编号控管，送品管单位分 析，10分钟内提供有效的紧急措施，责任单位提供矫正、预防措施，防止问题再发。 异常处理规范 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3-3.生产异常单内容填写： 3-3-1.异常现象说明由生产单位填写，内容要有产出数、不良数、不良率、主要不良现象等，问题描述要详实完整，必要时得附不良样品，经主管审核后通报品管处理。 3-3-2.原因分析由分析单位(品管/PIE/研发)相应人员负责分析，提出责任单位负责人员，并会请相关单位意见，给出紧急临时处理对策。 3-3-3.品管受理生产异常事件，确认异常内容后，须立即联络召集相关单位(含生产、生调、PIE、研发等单位)，采取必要之紧急处置措施，以防不良品流出。紧急临时处置对策应包括在制不良品及生产异常不良品流向之控管、生产作业方法的修正。 异常处理规范 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5