除塵脱硫操作规程.doc

山东太阳纸业股份有限公司热电厂输煤车间 除 尘 脱 硫 操 作 规 程 目 录 一 煤的使用情况 二 除尘脱硫的执行标准 三 脱硫的技术要求 四 脱硫的工艺流程 五 除尘设备概况 六 除尘设备及监测仪器的操作方法 七 除尘脱硫的人员分工 八 附件 一 煤的使用情况 太阳纸业热电厂3×130T循环流化床锅炉每天的用煤量约为1000吨，锅炉燃用煤采用本地杨村煤矿、古城煤矿煤的工业分析如下： 矿别 杨村煤矿 古城煤矿 全水份％ 8％ 8.5％ 灰份％ 22％ 23％ 含硫量％ 0.66% 0.56% 低位发热量 5300大卡 5200大卡 挥发份％ 31％ 30％ 二 除尘脱硫的执行标准和掺钙要求 1.煤的除尘脱硫具体的执行标准见附件 2.掺钙要求见下表： 矿别 杨村煤矿 古城煤矿 低位发热量 5300大卡 5200大卡 含硫量％ 0.66％ 0.56％ 氧化钙含量％ 49％ 掺钙量 4.71 4 注：Ca:S=2:1表中掺钙量以100吨煤为一个单位 三 脱硫的技术要求 1.脱硫设备由地上储石灰石仓和地下给石灰石料斗组成，通过振动给料机给取石灰石，通过调整电流的大小来控制石灰石的流量。 2.脱硫的技术规范： 2.1石灰石在硫化床内的脱硫机理 硫化床燃烧中的脱硫是使硫分进入灰渣中，最后排出床层的过程，又称固硫。石灰石是主要的脱硫剂。 涉及脱硫机理的主要问题是：、脱硫的反应途径和反应产物；、这些反应的动力学特性；、限速因素和影响吸收剂利用的因素；、脱硫与硫化床内其他过程的相互影响。 参与脱硫的反应物除入炉的石灰石和白云石外，还有燃料中的灰分、多种金属杂质以及气态的O2、SO2、SO3，中间过程还必须考虑CO、CO2、CaCO3。此外，尽管MgO对SO2基本上是隋性的，但却可与SO3反应；另一方面，它对白云石的燃烧还改变了脱硫剂颗粒的孔隙结构，故也应予以考虑。 2．2影响循环硫化床脱硫效率的各种因素分析 （1）钙硫（Ca/S）摩尔比的影响。钙硫（Ca/S）摩尔比是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素，不加石灰石时，SO2排放与煤的含硫量成正比。燃烧时，燃料硫约有28.5％的硫分残留于灰渣中，71.5％则以气体形式排放出来。来自工业硫化床锅炉的运行数据表明，随着Ca/S比的增加，脱硫效率在Ca/S低于2.5时增加很快，而当继续增大Ca/S比或脱硫剂量时，脱硫效率增加的较少。不仅如此，继续增加脱硫剂投料量还会带来其他副作用。 （2）床温的影响。床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂利用率。 （3）粒度的影响。脱硫剂和燃烧粒度及粒径分布对脱硫效率也有较大影响。采用较小脱硫剂粒度时，循环硫化床脱硫效果较好。粒径越小对Nox的刺激作用越小，而且对小的粒径，脱硫温度也可以较高。 （4）氧浓度的影响。床内氧浓度水平及其分布主要与过量空气系数是否实施分段燃烧、给料方式、炉膛压力及给料点分布有关。过量空气系数有1.0升至2.0时，折算SO2排放浓度有345mg/m3降至315mg/m3，但提高过量空气系数或烟气中氧浓度也会使SO2稀释。 （5）分段燃烧的影响。分段燃烧给炉膛内氧浓度分布带来很大变化。一些研究者发现，二次风与一次风之比从0.25增至1.0时SO2排放变化度不很大，但亦有人认为，同一钙硫比下，实施分段燃烧时，一次风率越大，则鼓泡脱硫效率越高。分段燃烧对循环床脱硫可能有一定的负面影响。而脱硫效率究竟如何变化还决定于二次风的送入位置。 （6）床内风速的影响。对于硫化床锅炉，只有在风速对硫化状态、细颗粒扬析夹带、磨损、气固接触情况构成较大影响时，才会明显改变脱硫效果。即风速对脱硫是一种弱影响因素。 （7）循环倍率的影响。随着循环倍率的升高，脱硫效率达到90％时所需的石灰石投料量也下降，就是说，循环倍率越大，脱硫效率越高，因为飞灰的再循环延长了石灰石在床内的停留时间，提高了脱硫剂的利用率，尤其是对于那些较小的颗粒。 （8）SO2在炉膛停留时间的影响。脱硫一般只发生在炉膛内。在循环床锅炉中，悬浮空间内颗粒浓度较高，同时，悬浮段的利用也增加了SO2的反应时间。延长脱硫时间对脱硫效率的增益与SO2停留时间呈指数衰减趋势。 （9）给料方式的影响。给料包括煤和石灰石两个方面。给料方式可以分为二者同点给入异点给入、床上给入或床下给入；从给料方位和机构看，有前墙给入、前后墙给入、两侧墙给入和回路密封器给入等方式。运行实践表明，给料方式对燃烧和气体排放都有较大的影响。 (10)负荷变化的影响。一般认为，循环硫化床锅炉的负荷在相当大的范围内发生时，脱硫效率是基本恒定的或略有升降。不过，在较为极端的情况下，如负荷率处