電气防爆管理制度.docVIP

天祝煤业公司矿井电气防爆管理办法（修订） 第一章 总 则 第一条 防爆电气管理的第一责任者为公司机电副经理，公司机电副总工程师负防爆电气管理技术责任，电气设备采购单位负责防爆安全性能质量责任。 第二条 公司设立专职的防爆检查员（其中一、三采区各1名），其业务由机电运输部统一管理，其岗位分别设置在机电运输部和一采区安全管理办公室，具体负责对井下所有防爆电气设备（包括小型及本质安全型电器）进行定期监督检查。凡入井的防爆电气设备都必须由专职防爆检查员进行检查验收，并出具“防爆检查合格证”和“入井许可证”才能入井使用。 第三条 本办法适用范围 凡入井的各类电气设备及其配套设施、井口以下高低压供配电设备、设施、器材、电动机、矿井综合自动化监测监控系统（含子系统、本安电器及关联设备、器材）、通讯信号系统、皮带集控系统、蓄电池机车、计量测量设备、矿灯及各种电气测量仪表的防爆管理。 第二章“失爆”的判定标准 第四条 隔爆外壳的壳体、腔内 一、下列情况属失爆 1.使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。 2.转轴穿过隔爆外壳壁的地方无隔爆轴承盖。 3.隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，凹坑深度超过5mm的。 4．隔爆外壳锈蚀严重、锈皮脱落。 5．穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动。 6．外壳透明件（观察窗）破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。 7．隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫未采用不燃性材料或衬垫厚度小于2mm，观察窗玻璃表面伤痕深度大于1mm。 8．当外壳净容积不大于100cm3时，隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫宽度小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度小于9.5mm的。 9．腔内随意增加安装电气零部件，造成空腔容积变化的。 10．接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。 11．腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用调和漆、磁漆的。 二、下列情况属不完好 1．隔爆外壳油漆脱落较多。 2．隔爆外壳观察窗玻璃表面有伤痕，但伤痕深度小于1mm。 第五条 防爆面 一、下列情况属失爆 1．隔爆接合面间隙和宽度小于表1、表2的规定。 2．快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度小于25mm。 表1 静止隔爆面的间隙与接合面宽度 隔爆空腔净容积（L） ≤0.5 0.5～2 ＞2 间隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25 表2 活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度 隔爆空腔净容积（L） ＜0.5 ≥0.5 接合面宽度（mm） ≥12.5 ≥25 间隙（mm） 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔 ≤0.4 ≤0.6 3．隔爆面划伤深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2／3。 4．转盖式或插盖式隔爆面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm；快开门或盖因变形打不开，且有隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于上述表1规定值。 5．隔爆面的表面粗糙度大于6.3μm，操纵杆的粗糙度大于3.2μm。 6．隔爆面有锈蚀，用棉纱擦拭后，仍留有锈蚀斑痕的。 7．隔爆面在1cm2范围内存在5个以上直径大于0.5mm，且深度大于1mm的砂眼。 8．隔爆面上有油漆和硬杂物。 9．隔爆面磷面脱落且未涂防锈油。 10．隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的。 11．隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的。 二、下列情况属不完好 1．隔爆面划伤，但划伤深度与宽度小于0.5mm。 2．快开门或盖变形打不开，但其隔爆面间隙小于或结合面有效宽度大于上述表1规定值。 3．隔爆面有锈蚀，用棉纱擦拭后，有“云影”。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 4．涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 第六条 电缆引入（出）装置 一、下列情况属失爆 1．高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度小于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm）。 2．电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm的。 3．没有接线的电缆引入装置未使用密封圈、金属挡板、挡圈进行封堵、压紧或封堵装置顺序装反（安装顺序从里往外依次为密封圈、金属挡板、挡圈）。 4．接线的电缆引入装置在密封圈外面必须加装金属圈，且不得垫其它杂物，否则为失爆。 5．金属挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，厚度小于2mm或金属圈外径与进线装置内径之差大于2mm，厚度小于1mm。 6．接线嘴压紧后应有间隙，接线嘴亲口为失爆。 7．接线嘴压紧后倾斜（两压紧螺丝入扣差大于5mm）。 8．金属圈的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，内径应与穿入电缆的外径一致，其间隙超过0.5mm时为失爆。 9．卡兰式接线嘴上下左右晃动时为失爆；螺旋式接线嘴拧入丝扣数少于5