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中国石油 电泵井操作规程 一、电泵井的开井和日常管理 电泵投产前，电泵生产厂家要向作业区有关技术和管理人员进行技术交底和技术指导。 中控室负责电泵井投产初期工作参数的确定。 电泵井的投产准备（包括倒流程和配电系统的调整、一套3-12毫米油嘴）由生产班组负责。 电泵井作业完后，作业队的技术员、作业区工程技术人员、班组管理人员和生产厂家技术人员必须到现场，确保电泵井的顺利投产。 电泵井投产后，所有操作人员必须严格执行中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5167.4-93（潜油电泵的使用和维护）和SY/T5833-93（潜油电泵井运行操作规程）等相关规定。 电泵井生产过程中如果发现过载、欠载等不正常现象，生产班组必须及时汇报，由中控室技术人员和电工到现场负责诊断、处理，班组配合，未对电泵检测前，班组人员不得二次启动。正常的启停机（停电、流程改造等）由班组人员负责。 电泵井的电流卡片投产一周内每天一张，卡片上要标注日期、井号、停泵原因和动液面数据；一周后使用每周一张的卡片。电流卡片作为原始材料由作业区分井、专人保管。电泵井日报表备注中，要填写工作电压及三相电流。 二、电泵井热洗过程中要注意的事项 严格控制洗井液的温度，绝对不允许超过90℃。热洗初始温度不应太高，应有一个缓慢升高的过程，最后应稳定在90℃以下大排量冲洗。 热洗过程中泵压应控制在5MPa左右，不超过10 MPa。 热洗过程中如果泵车发生故障，应马上启用备用泵车，中途不能长时间停工。 热洗过程中如果压力过高，应马上降低排量，如果压力仍然过高，可小排量短时间间断洗井，不允许长时间停泵以免造成事故。 热洗过程中电泵如有欠载或过载停机现象，应在停机半小时后再启动，如仍起不来，不得反复启泵，要立即与采油工程师联系，确定解决方案。 三、潜油电泵机组投运前的技术要求 潜油电泵井机组安装质量符合SY5167.4的要求。 井口装置和集输管线安装正确，符合设计要求。所有阀门均应处在合适的操作位置。 供电线路及变压器安装正确，牢固可靠。变压器次级输出电压档调到与井下机组匹配的电压值，电压波动不超过±10%，三相电压不平衡值不大于2%。 控制柜结构与性能应符合设计要求。井口电缆与控制柜之间应安装接线盒，接线牢固可靠，连接导线截面积不小于16mm2 。 控制柜、变压器、接线盒与井口采油树，都要进行可靠接地。接地线截面积不小于16mm2 。 投产前测量电泵整机的对地绝缘电阻值应不小于100MΩ，三相直流电阻不平衡值应小于2%。 井口需配备油压表、套压表、回压表和套管放气阀。 根据油井生产能力和电泵机组的排量选择适当的油嘴或频率进行生产。 按电流记录仪器规格安装电流卡片，记录笔尖应置于卡片零位。 四、工频潜油电泵机组启、停操作 一）潜油电泵机组启动操作 经检查，井口流程和机组符合《潜油电泵机组投运前的技术要求》后将井口倒换成生产流程。 合上控制柜电源开关，检查主回路和控制回路电压应符合设计要求。 将控制柜选择开关置“手动”档位置。 将控制柜中心控制器过载值调到最大。 按控制柜启动按钮，同时观察启动电流和电压。绿色指示灯亮表示启动成功。 观察油压和电流变化，并确认机组转向；如发现机组反转，应立即停机，变换相序。 二）潜油电泵机组停机操作 停机前要记录停机原因、油压、套压、电流和电压等。 停机进行维修，必须做好相序标记。 停机时应先停机，将控制柜选择开关置于“停”的位置，再拉下总电源开关。严禁带负荷拉总电源开关直接停机。 五、变频电泵操作规程 一）变频控制潜油电泵机组启、停操作 1.经检查，井口流程和机组符合《潜油电泵机组投运前的技术要求》后将井口倒换成生产流程。 2.合上控制柜电源开关，变频柜操作门四位LED显示RDY，方可开始运行。 3.按下启停健，电机自动上升到设定频率，并在此频率下运行，运行指示灯亮。 4.按下启停键1秒钟，电机运行频率就会逐渐下降，直到电机停止运行，停止指示灯亮。 5.拉下控制柜电源开关。 二）变频控制潜油电泵机组频率调整操作 1.按下CW设定键进入参数模式，按上/下选择键，找到频率参数Pr07，按下R读取键，LED显示当前频率； 2.按上/下选择键，将Pr07单元中的设定值，修改到需要的参数，按下CW设定键返回参数模式； 3.按上/下选择键，找到Pr09，恢复到运行监视状态。（0：监视输出频率；1：监视输出电压；3：监视输出电流；4：监视直流电压） 三）变频控制潜油电泵机组过载电流调整操作 1.按下CW设定键进入参数模式，按上/下选择键，找到过载参数Pr04，按下R读取键，LED显示当前过载电流值； 2.按上/下选择键，将Pr04单元中的设定值，修改到需要的参数，按下CW设定键返回参数模式； 3.按上/下