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电除尘器总体设计指导书 电除尘器的总体设计是根据用户的使用要求而提供的原始数据，来确定电除尘器的主要参数以及各部分的主要尺寸，其中主要包括：确定各主要部件的结构型式；计算所需的收尘面积；选定电场数；根据确定的参数计算电除尘器断面面积、通道数、电场长度；然后计算电除尘器各部分尺寸并画出电除尘器外形图；计算高压供电装置所需的电流、电压值，并确定供电装置的型号、容量；计算各支座的载荷并画出载荷图；提供电气设备所需资料。 设计一台电除尘器主要需要下列数据： 需净化的烟气量，通常是指工作状态下的烟气量（m3/h）； 烟气含尘浓度（g/m3）； 粉尘性质，包括粉尘粒度分布、粉尘比电阻、化学成分、真密度、堆积密度等； 烟气性质，包括温度、湿度、压力、烟气成份等； 电除尘器出口烟气允许含尘浓度； 燃煤工业分析和元素分析等。 具体设计程序各有不同，现就一种设计程序简述如下： 一、电除尘器总体设计计算 1、确定电除尘器主要部件的结构型式 （1）总体型式：一般有立式、卧式、干式、湿式等，通常电力系统多采用板卧式干清灰电除尘器； （2）收尘极板及电晕线的型式和固定方式； （3）阴、阳极振打方式； （4）进出口烟箱型式； （5）气流均布板型式、层数和开孔率； （6）入口导流板层数、安装角度；一般（4）、（5）、（6）项均需通过气流分布模拟实验来确定； （7）灰斗型式、个数； （8）单室还是双室； （9）高压直流变压器采用户外式还是户内式等。 2、确定除尘效率η（%） 通常用户根据允许排放量和引风机对粉尘浓度的要求提供。 （1） 式中 Gi，Go—分别表示单位时间进入除尘器和从除尘器排出的粉尘量（kg/h） Ci，Co—分别表示电除尘器入口和出口的烟气含尘浓度； K—漏风系数，，Qi，Qo表示电除尘器入口和出口的烟气流量（m3/h） 3、确定粒子驱进速度ω（m/s） 粒子驱进速度ω是电除尘器设计中一个关键数值，确定ω的方法一般有经验法、类比法、半工业实验法、理论计算法等。通常均是根据烟气和粉尘性质及其他资料和积累的实践经验来确定，ω与板间距的关系很大。 4、求比面积f（m2/m3/s） （m2/m3/s） （2） 式中 A—收尘极板总有效面积（m2）； Q—烟气流量（m3/s）； η—除尘效率（%）； ω—粒子有效驱进速度（m/s）。 5、求集尘面积A（m2） （m2） （3） 式中 Q—工作状态下的烟气量（m3/s）。 6、确定电场有关参数 （1）确定电场数N（个）和室数 一般采用单室或双室，每室4～6个电场。 每个电场的集尘面积A’（m2）： （m2） （4） （2）电场有效长度l(m) 电场有效长度与所采用的收尘极板型式有关，一般单电场有效长度l =3.5～4m,电场总有效长度L=Nl（m）。 （3）确定板间距2b 根据烟气、粉尘性质、含尘浓度等以及ω值和对η的要求确定，目前一般2b=300～450mm。 （4）电场有效高度h（m） ①一般0.5~1.5，对η要求较高时，1～1.5 所以 （5） ②F80m2，， F〉80m2， ③根据经验确定。 （5）通道数n （6） 电场有效宽度B（m） ① （m） （7） ② (m) 其中δ为极板厚度 ③ （m） 其中k’为极板阻流宽度 （7）电场内壁宽B’（m） 单进风： （8） 双进风： （9） 式中 △—最外层的一排极板中心线与内壁的距离，此值根据除尘器大小在50～100mm间选取； —中间小柱宽度 7、电场截面积F（m2） （m2） （10）