4第四讲：焊接(4学时)-副本概述.ppt

2. 铸铁的焊接性能 铸铁的焊接性能差。 1）焊接接头易产生白口和脆硬组织； 2）裂纹倾向大； 3）焊缝中易产生气孔和夹渣。 铸铁不宜作焊接结构材料，只进行修复性补焊。可采用热焊（4000C以上）和冷焊。焊接方法可采用电弧焊和气焊。 3. 常用有色金属及其合金的焊接性能 （1）铜及铜合金 焊接性能比低碳钢差。 1）导热性好，热容量大，易产生焊不透现象； 2）线膨胀系数大，凝固收缩率大，焊接应力或变形大； 3）易生成氢气孔； 常采用氩弧焊、气焊和钎焊。焊前预热，焊后热处理。可采取如下措施： 1）严格控制母材和填充金属的有害成分，可采用脱氧铜； 2）清除焊件、焊丝等表面上的油、锈和水分，减少氢的来源； 3）焊前预热，焊后再结晶退火。 （2）铝及铝合金 焊接特点如下： 1）极易氧化，应清除氧化物，采用氩气保护； 2）容易形成气孔； 4）铜在高温易氧化，引起热裂纹； 5）铜合金中的合金元素易氧化和蒸发，降低焊缝力学性能，易产生热裂、气孔和夹渣。 （3）钛及钛合金 1）焊接时易吸收气体使接头变脆。 2）易产生裂纹。 常采用氩弧焊、等离子弧焊、真空电子束焊、点焊。 4.3.2.2 焊件材料的选择 焊接结构在选材时，总的原则是在满足使用性能的前提下，选用焊接性好的材料。如低碳钢和低合金钢；对不同部位选用不同材料时，要考虑其