2012年装置大检修HSE工作总结.docVIP

2012年大检修HSE工作总结 安全环保部 二○一二年十月 2012年天津石化检修改造是中石化历史上一次停工装置最多、战线最长、投入资源最多、工期费用最紧、组织实施难度最大、技术质量要求最高的一次大修，HSE工作任务繁重。为实现公司检修改造HSE目标，公司安全环保部牵头，提前着手，精心筹划，制定措施，加强监管监控，确保了检修改造安全有序的进行，顺利完成了各项检修改造任务，基本实现了既定的HSE目标。 以下就此次大修改造HSE全过程管理工作进行总结： 第一部分 大检修安全工作总结 一、组织协调做好检修前期的HSE各项准备工作 （一）成立装置停开工及检修改造HSE组织保障网络 1、为保障检修改造全过程实现HSE目标，公司建立公司级、作业部级、车间（联合装置）级全方位的HSE组织保障网络体系。安全环保部牵头，明确各级HSE组织的职责，要求各级HSE组织配合生产、设备、工程及施工单位做好停开工及检修施工现场的安全环保各项工作，并积极组织公司各层面HSE工作小组积极、有效的开展工作。 2、明确了装置检修改造HSE管理原则、目标。装置停工检修改造以“不发生事故，不报火灾，不发生环境污染，装置开停工火炬不冒黑烟”为目标；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“谁主管，谁负责”、“谁签发，谁负责”、“谁发包、谁负责”及按属地化管理的原则。施工安全管理由总承包商负总责，对分包商进行统一协