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公差带四要素分析 如图所示销轴的三种形位公差标注，它们的公差带有何不同？? 分析 图a为给定方向上素线的直线度，其公差带为宽度等于公差值0．02mm的两平行平面间的区域。 图b为轴线在任意方向的直线度，其公差带为直径等于公差值0．02mm的圆柱体内的区域。 图c为给定方向上被测素线对基准素线的平行度，其公差带为宽度等于公差值0．02mm且平行于基准A的两平行平面间的区域。 第七节 形位公差选择举例 第八节 形位误差的检测 一、形位误差的五种检测原则： 与理想要素比较原则 测量坐标值原则 测量特征参数原则 测量跳动原则 控制实效边界原则 与理想要素比较的原则 应用最为广泛的一种方法，理想要素可用不同的方法获得，如用刀口尺的刃口，平尺的工作面，平台和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现，也可用运动轨迹来体现，如：精密回转轴上的一个点（测头）在回转中所形成的轨迹（即产生的理想圆）为理想要素，还可用束光、水平面（线）等体现。 测量坐标值原则 几何要素的特征总是可以在坐标中反映出来，用坐标测量装置（如三坐标测量仪、工具显微镜）测得被测要素上各测点的坐标值后，经数据处理就可获得形位误差值。该原则对轮廓度、位置度测量应用更为广泛。如图所示，用测量坐标值原则测量位置度误差。 测量特征参数原则 用该原则所得到的形位误差值与按定义确定的形位误差值相比，只是一个近似值，但应用此原则，可以简化过程和设备，也不需要复杂的数据处理，故在满足功能的前提下，可取得明显的经济效益。在生产现场用得较多。如：以平面上任意方向的最大直线度来近似表示该平面的平面度误差；用两点法测圆度误差；在一个横截面内的几个方向上测量直径，取最大、最小直径差之半作为圆柱度误差。 测量跳动的原则 如图所示，图A为被测工件通过心轴安装在两同轴顶尖之间，两同轴顶尖的中心线体现基准轴线；图B为V形块体现基准轴线，测量中，当被测工件绕基准回转一周中，指示表不作轴向（或径向）移动时，可测得圆跳动，作轴向（或径向）移动时，可测得全跳动。 控制实效边界原则 按最大实体要求给出形位公差时，要求被测实体不得起过最大实体边界，判断被测实体是否超过最大实体边界的有效方法就是用位置量规。如图所示，用位置量规检验零件同轴度误差。工件被测要素的最大实体实效边界尺寸为?12.04mm，故量规测量部分的基本尺寸为? 12.04mm，基准本身遵守包容要求，故基准遵守最大实体边界，故量规的定位部分的基本尺寸为? 25mm。 二、形状误差的测量方法 1、形状误差的测量方法 1、直线度检测 最小条件：两高夹一低、两低夹一高 测量方法：?? ① 用刀口尺或平尺（测短的直线）找好最小条件位置→测出间隙大小（看透光或用塞尺）?? ② 用节距法测量（测长的直线）??? a) 量具：水平仪、自准直仪 直线度检测 b) 方法：将被测直线分段，逐段测量，一段序为横坐标，读数为纵坐标作图?? ?c) 数据处理：　 近似：两端连线：误差f = a+b　 按最小条件从图上量取f　 计算：设两端点为M1、M2，中间点为M3　 误差f 检测实例 用水平仪按6个相等跨距测量机床导轨的直线度误差，各测点读数分别为：-5、-2、+l、-3、+ 6、-3（单位μm）。求：⑴试换算成统一坐标值，并画出实际直线的误差图形；⑵试用最小区域法求出直线度误差值。 2.作误差曲线如图所示。过点（0，0）和（5，-3）作一条直线，再过点（4，-9）作它的平行线。最小区域的确定条件为两平行线包容误差曲线，且三接触点为“高一低一高”或“低一高一低”的情况。由图可见，此二平行线间的区域符合条件，是最小区域，两平行线在y方向的距离面即为直线度误差值。 2、平面度检测 最小条件： ① 三角形准则：三高中间有一低（或三低中间有一高）　　 　　　 ② 交叉准则：两高连线与两低连线交叉　　 　　　　 ③ 直线准则：同一截面两高夹一低或两低夹一高 (2) 近似：最大最小读数差 (3) 测量方法： ① 平晶干涉法（看干涉光圈）…测小平面　　 　　　　 ② 测微表法：使工件对角线分别等高，在工件被测面上布点测量　　　　　　　 ③ 用水平仪、准直仪、平面干涉仪等仪器　　　　　　　 ④ 与标准平板对研，看接触斑点　　　　　　　 ⑤ 用平面度检查仪 平面度检查仪 3、圆度检测 (1)最小条件：至少有4个点内外交错在两个圆周上 (2) 测量方法：? ?① 圆度仪测量：按最小条件评定 ?? ② 近似测量法：?? ?a) 两点法…量直径，取（最大－最小）÷ 2 (偶数棱园)??? b) 三点法…打表量半径，取（最大－最小）÷ 2（奇数棱圆） 4．圆柱度检测　　 5、线轮廓度检测 三坐标测量机 6、面轮廓度检测 二、位置误差的测量方法 1、平行度