凝汽器在线学清洗总结报告(最终版).doc

光大新能源（砀山）有限公司 凝汽器化学清洗总结分析报告 一、 原因分析： 光大砀山项目机组自2013年10月份中旬运行以来，凝汽器真空度逐渐降低，端差持续增大,最大时达13.5℃，给安全生产工作带来了严重影响，通过多方面检查和数据分析，最终确定为凝汽器不锈钢管轻微结垢造成，为了提高凝汽器的换热效率，降低热耗，保证机组经济运行。经公司和苏州科欣共同研究决定用在线化学清洗的方法除垢，随后制定凝汽器在线化学清洗方案。 处理技术标准： 本方案编制的依据DL/957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及 成膜导则》和HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。 酸洗前的准备： 1.停止常规的水处理加药，系统快速排污置换，将系统浓缩倍数降到2.5以下。相关人员清洗前对循环水系统工艺设备及工艺仪表进行检查，以确保清洗时正常运行。分析仪器齐全、分析试剂配制完成，呈待命工作状态。 2.人员分工，酸洗工作由值长负责统一指挥，专工负责现场指导。 3.汽机专业人员停止循环水池补水，将循环水池水位控制在溢流口下30cm处。并增开一台循环水泵，提高循环水的流速，以保证清洗药剂处理出来的污垢可以通过置换排出循环水系统。 4.做好数据记录工作，汽机专业人员记录好凝汽器真空、端差以及循环水温的变化情况。化学人员记录好各水样指标的变化情况。 5.酸洗过程的腐蚀率监测 挂片为不锈钢挂片和碳钢挂片两种，挂片地点为循环水回水处。酸洗过程必须保证清洗液对设备腐蚀在安全范围内，化工行业标准规定对不锈钢腐蚀率应≤2g/m2·h。可用挂片失重法监测。方法如下： 清洗前取一标准腐蚀试片（与被清洗材质相同），用无水乙醇将其清洗干净，再放入干燥器内干燥2小时，用万分之一天平称其重量M1，清洗过程中将试片放入清洗液中，清洗后取出，用上述方法称其重量M2，得其腐蚀率： K=M1－M2/S·T 式中：K—腐蚀率（g/m2·h) 30.3 -93.5 12.8 43.8 20.3 31.0 15:00 30.1 -96.0 6.7 34.9 21.4 28.2 16:00 30.0 -96.0 7.2 35.7 21.6 28..5 17:00 30.1 -96.1 7.7 35.8 20.7 28.1 18:00 30.4 -96.3 7.7 35.7 21.4 28.0 19:00 30.2 -96.3 6.7 35.7 21.3 29 20:00 15.0 -96.7 6.0 32.5 20.2 26.5 21:00 28.9 -97.0 8.6 32.9 18.6 24.3 22:00 28.1 -97.0 8.4 33.5 19.5 25.1 附表3：挂片变化情况 挂片类型 清洗前 重量g 清洗后 重量g 挂片表 面积cm2 腐蚀率g/m2·h 腐蚀率标准g/m2·h 不锈钢挂片 22.2484 22.2461 25 0.115 2g/m2·h 碳钢挂片 127.5575 127.5432 80 0.22 2g/m2·h 附件4: 凝汽器在线化学清洗效果图 五、经济性分析： 这是光大砀山项目首次凝汽器在线清洗，经过8个小时的在线清洗，凝汽器端差由原来的13.5度下降至7.0度，真空由原来的-93KPa上升至-97KPa，真空升高4KPa。据计算凝汽器真空每升高1KPa，发电原秆单耗可降低9.25g/ KW.h，全天发电量按72万kw.h，发电原秆单耗按1400g/ kw.h计算。 1.提升后原秆单耗可降低=9.25 g/ kw.h×4 KPa =37g/ kw.h 2.每日可节约燃料等于=720000 kw.h×37g/ kw.h g 3.给料量不变的情况下。 每日可多发电量g÷（1400-37）g/ kw.h =19545kw.h 4.上网电价按0.75元计算。 19545×0.75=14658（元） 凝汽器经过酸洗后，每日可增加14658元收入。由此可见凝汽器的工作情况直接影响汽轮机的工作效率，凝汽器冷却水管清洁度是其工作的重要指标，清洁度低，换热效果差直接影响真空。所以运行中我们要加强各水汽指标的监督，发现异常及时查找原因，并设法消除。为机组能够稳定、经济运行贡献自己的一份力量。 六、凝汽器结垢成因及预防措施： 1.水垢形成原因 凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca(HCO3)2=CaCO3↓＋H2O＋CO2↑ 冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。此时重碳酸盐在碱性条件下发生