在线监控检查要点.ppt

* * * * * 岛津TOC仪器，同样有曲线控制。经验值COD=TOC*（2.8－3） 隐藏设置菜单调取处 Y=0.5X+1.5 氨氮指标 X=测量出来的氨氮 Y＝输出的氨氮 原水样氨氮值约4.7，y=0.5*4+1.5-2 通过污染蒸馏水，让本底值氨氮接近2 既设定参数减少数值波动，又使数据接近真实 Y=0.2X+10 X=测量出来的COD Y＝输出的COD Y=0.2X+10 根据计算，出水水质应在200mg/l 而实际出水水质在80－100mg/l ????????? 通过改变电流对应的COD值来增加COD数值（极端造假手段）既通过大比例削减来降低浓度，又人为提高电流对应COD值，可使数据更趋合理。 比对也搞不定！适合大多情况下达标，但水质有大波动的水样 30－120 人为设置测量范围，测量值在一定范围内波动。出水COD值仅在40mg/L附近上下波动。质控样（COD：0mg/L、50mg/L、 100mg/L ）现场比对, 监测值均在40mg/L至50mg/L之间。 固定量程范围 历史数据波动极小 100mg/L质控样监测值 自动监控节点 1、取样系统。 2、分析。（消解时间、药剂浓度） 3、数据生成。（调整参数、自动出数据） 4、数据传输。(中转传输、数采仪内数据修正） 污染源自动监控设备监管要点 某污水处理厂，使用60mg/L COD质控样监测，监测仪表显示值为72mg/L，数采仪显示值为52mg/L，历史数据中同样存在以上问题。经调查，企业监测仪向数采仪传输数据时，监测仪的plc仪程序对上传至数采仪的数据设定了低于60mg/L的随机数据。 某企业的排口的在线分析仪显示数据与采集仪的数据有差异。 通过改变仪器的输出量程设置。 比如：仪器上设置4-20mA对应的量程为500mg/L，而采集仪上设置的是200mg/L.当仪器显示100mg/L，其对应的mA数为7.2.然而对应采集仪采到的数据为40mg/L。 这种差异性，只要用上位机的数据与仪器的历史记录做比对，就可以看出来。 备注： 　　数采仪输出信号非现场分析仪输出值 　　在企业自己的服务器上设置非法软件修改输出数据 二、数据系统 修改标准气体浓度值，使零点变化。 调整仪器参数，测量值小于实际值。 CEMS－工控机－数采仪（工控机的造假数据输出） 大气污染源在线造假流程 CEMS显示数据超标，但是传到电脑上比例就变化了。见下图 DAS系统接收CEMS数据，内设参数使上传值下降。（DAS与DCS的区别） 停止投加脱硫剂后，数据巍然不动。一年多无人维护的CEMS。 使用煤气情况下的CEMS数据 1、停运法。停脱硫设施看在线有无变化。 2、系数测算法。查用煤量、含硫率，钙硫比，测算脱硫剂用量及脱硫效率。 3、CEMS大抄底。查参数设置、历史数据、曲线与负荷、标气校核。 4、现场检查法。查设施运行正常与否、旁路、味道。看关键参数（PH5.4－5.8、浆液密度15－17%） 4、上网法。现场查上传数据与中控数据是否一致。 315打假终极行动手段 脱硫效率 常用脱硫方法Ca/S取值及脱硫效率：1、石灰石-石膏湿法，Ca/S为1.03-1.05，脱硫效率一般大于90％；2、石灰-亚硫酸钙法，Ca/S为1.3-1.8，脱硫效率75-85％(低硫煤)；3、循环流化床锅炉炉内脱硫，Ca/S为2，脱硫效率一般~50％；4、喷雾干燥法，Ca/S为2，脱硫效率通常在80％左右；5、炉内喷钙尾部增湿脱硫，Ca/S为2，脱硫效率一般在70％-80%。另外，脱硫剂为氧化镁、氨水等时，将上述公式中的Ca/S用设计方案中的脱硫剂与硫的摩尔比值替换。 水污染源在线监管要点 1、超声波流量计 2、电磁流量计 3、压差、浮子、转子………… 认识流量计 超声波流量计测点错误 自动监控有关节点 1、采样系统。 水污染源在线监管要点 采样系统 常见问题：1、采样点位置设置问题，2、采样管路问题（堵塞、管长、渗漏），3、过渡水箱问题 自动监控作假节点 1、取样系统。 2、分析系统。（消解时间、加热温度、药剂浓度） 污染源自动监控设备监管要点 试剂配制不准确导致数据失真 故意提高试剂浓度，使水样测量值低于实际值。 核查要点：质控样比对监测、实验室分析，查阅试剂配置记录。 自动监控作假节点 1、取样系统。 2、分析。（消解时间、温度、药剂浓度） 3、数据生成。（调整参数、设置量程、自动出数据） 污染源自动监控设备监管要点 循环流化床干法脱硫（炉内喷钙） 工艺过程可分成两个阶段：炉内喷钙和炉后活化。第一阶段，石灰石粉用压缩空气喷射到炉内，石灰石受热分解成氧化钙和CO2，再与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。第二阶段，烟气经活化