极片制程过程方改善.pptVIP

* 一科极片与二科制片机制程 的衔接改善 一 、目的：减少一科极片和二科成卷铆接的制程报废 二 、在跟进一科极片和成卷铆接制程的过程中发现， 引起极片报废的主要原因有以下几点： 2.1 、极片接头：接头贴胶造成空箔工艺不足或接带时胶布贴于有膜位上；涂布 采取计划性取样（做到在线取样），预留空箔来解决，规范抽检频率。 2.2 、辊压：涂布取样位在收卷处处理，过辊压轮后断带和涂布边缘溢浆造成辊 压破边或断裂；规范取样位的处理、要求在过辊压轮前处理；涂布机头料槽配件的 检查，每班换一次侧挡板海绵。 2. 3 、分条：收料筒的内外径不统一和张力不均及辊压缺口造成极片断带或收卷 不齐；采用铝合金收料筒统一内外径；及时调节张力系统及辊压缺口做好标记。 2.4 、制片机：极片里圈和外圈无预留相连空箔保护极片，极片起皱或划伤；接 头贴胶不统一造成感应器判断错误；规范贴胶方法及收卷面方向，确保第一面及贴 胶面向上和空箔尺寸满足工艺要求；1科及2科操作人员技能需要培训。 窍畔挥宝遂短湍茂磺蓄彭泽昔需刘门巴卫叶刁臀呻月眺殃豫揽瞄戚推突乳极片制程过程方法改善极片制程过程方法改善 三 、根据以上报废原因特提出以下改善方法，并 采用和改善前对比详解（并分别于3月26和29对两班 的涂布/辊压/分条相关人员和组长进行了培训）。