生产线平衡jason.pptxVIP

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生产线平衡jason

生产线平衡 梁结成主要内容生产线平衡的定义生产线平衡的目的相关的概念平衡的手法平衡的步骤流程化作业生产线平衡的定义生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法.是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法.工程流动间或工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滞留现象.生产线平衡的目的生产线工序或工位平衡可以达到以下目的:物流加速,缩短生产周期;减少或消除物料或半成品周转场所;消除工序瓶颈,提高作业效率;改善作业秩序,稳定产品质量;提高员工士气。生产线平衡的定义瓶子 漏斗 倒过来的瓶子--漏斗投料 pcs/HWIP产能 pcs/H控制投料One-piece-flow生产线平衡的定义每生产1个产品损失33秒,2工站1个小时就会堆积40个产品生产线平衡的定义现状生产线平衡分析的主要相关要素工程名:本工程的名称或代号标准时间:作业指导书上所要求的作业时间实测时间:作业者完成操作的实际时间节拍:指生产在线连续出产两件相同制品的时间间隔平衡率:生产线各工程工作分割的均衡度。不平衡率:生产线各工程工作分割的不均衡度。节拍.它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。计算公式:如何确定节拍?1.依据产能需要.2.依据产线作业模式.例:每小时需要400台,则节拍为: 1小时 × 3600秒/小时 ÷ 400 = 9秒/台例:计算节拍[例]651A DCOVER计划年出货量为2500K件,另需备库存100K件,不良率2%,两班制工作,每班8小时,时间有效利用系数95%,求流水线的节拍。年生产天数[解]T效 = 254×8×2×60×95% = 231,648 分钟Q = (2500000+100000)/(1-2%) =2,653,062 件r = T效/Q = 231648*60 / 2653062 = 5.3(s/件)生产线平衡的定义现状生产线平衡分析的主要相关要素产出的速度取决于时间最长的工站,称之工程瓶颈?瓶颈在哪里??了解加工的过程生产线平衡的定义概念1: 平衡率用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值﹔ 单件标准时间 平衡率= ----------------------?100% 瓶颈时间?人数生产线平衡的定义瓶颈时间T2时间T1T4T3T5S1S2S3S4S5工站单件标准时间 = T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有动作标准时间之和)生产线平衡的定义概念2:可供工时 可供工时=可供时间 *人数-借出工时可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间 例:A线有30个直接作业人员,某天13:30开始生产B产品,到17:30结束(8H),那么,投入到B产品的可供时间为:30人*4H=120 H概念3:投入工时 投入工时=可供工时-计划停线工时 稼动率=投入工时/可供工时 *100% 计划停线工时=计划停线时间*人数 计划停线时间=换线时间+判停时间 上例中,若换线时间是15分钟,则计划停线工时为30人*15min=450min=7.5H,则投入工时和稼动率为投入工时=120H-7.5H=112.5H 稼动率=112.5H/120H=93.75%生产线平衡的定义生产线平衡的定义概念4:设定产能 设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S) 生产线平衡的定义概念5:实际产量 实际产量是可供时间内所产出的良品数 1)人均产能=实际产量/投入时间/人数 2)单机台产能=实际产量/投入时间/机台数生产线平衡的定义时间T1T2T4T5T3S1S2S3S4S5工站概念6:平衡损失平衡损失=(瓶颈时间?人数-单件标准时间)*设定产能等待时间单个产品平衡损失 =等待时间之和生产线平衡的定义概念7:平衡率100%代表﹕ 1. 工站之间无等待,前后产能一致﹔ 2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量) 3.平衡损失时间为零 4.设计效率最大化 5.前后流程的设计可以更完善生产线平衡的定义概念9:工位的概念:——直线型生产线布置(直通 1 )(交叉)(直通 2 )生产线平衡的定义生产类型直线、L型、U型、S型、环行固定工位、活动工位制造生产线、招聘流水线、关务系统等生产线供货方式:在制品堆积、一个流、悬链输送机、滑道、重力式货架(U型)生产线平衡的定义概念9:高效率1. 通常认为高效率就是:快速,简单大规模2. 我们认为没有浪费的时候才是高效率的操作效率=实际产量/设定产能*100%整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率你所在产线的效率???备注: 稼动率=(可供工时-计划停机工时)/可供工时生产线平衡的目的1.物流快速,减少生产周期2.减少或消除物料或半成品周转场所3.消除工程“瓶颈”,提高作业

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