工厂清洗消毒控制计划-水处理关键设备.docxVIP

版本REV更新日期Update Date修订记录Revise Record更改描述Change Description02014-8-20创建编写WRITING批准APPROVAL部门Function:工艺工程师签名Visa?:日期Date:部门Function:PM工程师签名Visa?:日期Date:部门Function:质量经理签名Visa?:日期Date:部门Function:前处理经理签名Visa?:日期Date:部门Function:制造经理签名Visa?:日期Date:目的：对邛崃工厂水处理关键设备：UF、RO系统、软化树脂罐等清洗、消毒提供指引。适用范围：邛崃工厂水处理系统相应设备。说明：因此部分清洗消毒工艺没有非常好的指导标准，现编写内容为工艺工程师与前处理PM工程师根据现状/已知作法进行收集规整而得。与其它工厂的做法会有差异。职责：-由工艺工程师主导，前处理及灌装区域PM工程师协助对清洗消毒质量控制文件进行编写、修改。并由体系员协助完成文件发布。-前处理及灌装间区域经理负责让现场按标准要求执行清洗消毒操作，确保清洗消毒活动有效进行。-QC负责对生产线清洗消毒活动进行监控，发现异常，立即纠正。详细内容：多介质（活性炭）过滤器的清洗消毒类型设备压差≥0.1Mpa 或SDI ≥4 或出水游离氯≥0.1ppm夏季3天冬季7天停用时间≥5H 或连续生产7天 或出水微生物不合格监控频率责任单位连续生产活性炭过滤器反冲洗+正冲洗至SDI＜4为止否则，蒸汽消毒反冲洗+正冲洗蒸汽消毒+反冲洗+正冲洗按工艺要求类型设备开机生产结束停机≤0.5H停机0.5H~5H停机≥5H监控频率责任单位连续生产活性炭过滤器（已提前蒸汽消毒）反冲洗+正冲洗后使用蒸汽消毒后密封保存备用直接使用进新水将活性炭罐内的水顶出后使用蒸汽消毒+反冲洗+正冲洗后使用按工艺要求上述工艺的适用性：适用于用于制备生产用水的木质净水活性炭过滤器；夏季定义：每年环境气温上升至35℃以上，开始连续执行，至连续一周环境温度＜35℃。除夏季外其它时间都执行“冬季”的冲洗工艺。UF的清洗消毒日常运行指标监测项目技术参数说明工作温度生产时0℃＜T≤40℃运行时，温度变化幅度：≤1°C/min进水的浊度生产时＜5 NTU进水的SDI15值＜ 5进水的微生物水平生产时达能质量控制标准pH值生产时6.0~8.0清洗时酸洗pH：1~2.5碱洗pH：12~13膜压差过滤时≤0.15MPa操作时，避免水压产生的水锤反洗时≤0.25MPa操作时，避免水压产生的水锤完整性测试≤0.10MPa空气压力，操作时，避免空气产生的气锤耐氯能力≤40℃时，耐受200ppm随着温度上升，耐氯能力下降过程运行释义反向冲洗Backwash在过滤模式下，过滤时间达到40~90min，需进行反向冲洗。膜组件可以顶部出水（BWT，Backwash Top）和底部出水（BWB，Backwash Bottom）两种方式进行反向冲洗（轮换运行BWT与BWB），反洗水量一般为过滤水量的2~3倍，反洗时间在60s。断丝检查初次投入使用时，及正常使用期间（暂定：每月一次），需进行断丝检查。2.2.1使用0.1MPa干燥无油压缩空气通入膜组件进水侧，将膜组件中的水顶出。 2.2.2膜组件里充满气体后，关闭进气阀。 2.2.3观察透明管处是否有连续的气泡冒出。 2.2.4如果有连续的气泡冒出，则冒气泡的膜组件可能存在断丝。 2.2.5断丝处理，请参照厂家的操作指引。化学增强反洗（CEB，Chemical Enhanced Backwash）过滤模式下，连续运行时间达到7天时，需要进行化学增强反洗。 使用合适的化学药品，并符合超滤膜供应商的技术规范，清洗操作需遵照供应商的相关指引。2.3.1 反洗：以2~3倍的正常过滤水量，轮换运行BWT60s，BWB60s2.3.2 CEB：以正常过滤水量进行化学加强反洗，轮换运行BWT60s，BWB20s2.3.3 浸泡：5~60min2.3.4 反洗：以2~3倍的正常过滤水量，轮换运行BWT40s，BWB40s，至少运行2次反洗。2.3.5 CEB推荐药剂及浓度清洗阶段酸洗碱洗清洗目标无机物污染有机物污染使用药剂硝酸 HNO3碱 NaOHpH范围2~2.512~13浸泡时间10~60min10~60min生产期间的操作指引状态操作指引说明开机生产直接运行超滤设备　连续生产每间隔40~90min，进行一次反向冲洗1）反洗水量为正常过滤的2~3倍2）轮换运行BWT和BWB，反洗时间：60s生产结束停止进水，关闭阀门进行反洗后停机，反洗时间：60s生产过程停机重新开机生产≤4h直接运行超滤设备4~24h进行过滤排水后，运行超滤设备以正常过滤水量，轮换运行顶部进水FT和底部进水FB，时间60s，将系统