钻孔桩施工技术方案详解.doc

钻孔桩施工技术方案 钻孔桩施工技术方案 1.适用范围 适用于标桩工程施工。 2.作业准备 2.1内业准备 开工前，组织技术人员认真学习钻孔桩工程施工专项方案设计；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性；澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行书面技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训，关键作业人员考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 (1)测量人员对基桩进行施工放样，放出基桩中心点。 (2)钻机、泥浆运输车等机械进场并进行保养。 2.3 技术准备 (1)导线复测完毕，成果经评审合格可用。 (2)砂、石、料、钢材、水泥等原材料进场试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。 (3)分项开工报告已批复。 (4)施工方案编制完成并经监理单位审核批复。 3.施工工艺流程 场地平整　　测量放线　　 埋设护筒　　钻机就位、泥浆制作　　冲击成孔　　捞渣　　补浆　　检孔　 清孔　 安放钢筋笼　　二次清孔　　下导管　　灌注水下砼 凿桩头　　桩基检测 图3-1 基桩施工工艺流程图 4.主要施工方法、工艺 4.1 钻孔方式 ㈠ 图4-1钻孔桩施工流程图 ㈡ 调转钻头 图4-2钻机布置图 ㈢㈣Ml/30min，泥皮厚≤3mm/30min，静切力3～5Pa，酸碱度pH8～11. 泥浆性能检测仪器包括泥浆相对密度计，泥浆粘度计，泥浆含砂率仪，100ml量筒等，并存放于施工现场。 泥浆的各项技术指标的检测方法： 泥浆技术指标的检测方法按照《公路桥涵施工技术规范》进行。其基本原理如下所述： A、相对密度ρx：可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后放置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。 B、粘度η（s）：工地用标准漏斗粘度计测定。用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将泥浆700ml均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml量杯所需时间（s），即为所测泥浆的粘度。 C、含砂率（%）：工地用含砂率计测定。量测时，把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒450ml清水，将仪器口塞紧，摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度读出）乘以2就是含砂率。 D、胶体率（%）：将100ml的泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24h后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100－（水＋沉淀物）体积即等于胶体率。 根据现场桩位情况，拟在2个主墩承台之间开挖一个泥浆池，同时供应2端施工泥浆需要。泥浆循环系统如下图所示： 图4-3泥浆循环图 施工过程中要随时检测泥浆各项性能，并形成试验记录表。根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。孔内水位始终高于护筒底1.0m以上。 清空后泥浆指标为：相对密度：1.03～1.10；黏度17～20Pa·s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。 ㈤ 图4-4渣样盒 钻进过程中经常检查桩径、中心位置、钻头垂直度和泥浆比重，如有偏差，及时采取措施进行调整，保证桩基施工质量。在钻孔排渣或因故停钻时，保持孔内具有规定要求的泥浆相对密度及粘度。因故停钻时必须将钻头提出孔外。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。泥浆不可一次性投入过多，以免粘锥、卡锥。 ㈥㈦ 孔径和垂直度使用检孔器检查。检孔器采用φ22主筋，φ10箍筋加工而成。检孔器采用外径比钢筋笼外径大10cm，长度为4-6倍孔径。若检孔器能顺利下放至孔底，则该孔符合设计要求。若不符合垂直度要求，更换稍大的钻头进行重复扫孔，直至符合要求为止，并经监理验收合格后进行清孔。 ㈧ 如果场地满足要求，一般采用大型起吊设备进行吊装加工好的钢筋笼直接入孔。 钢筋笼分节： 主墩桩基长度在30米以上时，钢筋笼需要在钢筋场加工成半成品后然后转运至孔内进行进一步绑扎连接。由于在山区施工，施工便道及场地等因素，进场原材钢筋长度均为9米，为加快施工进度，最大程度减少钢筋笼连接接长作业时间，采用9 m标准定尺长度，末节长度通过计算得出。 钢筋笼的制作是在制作场内采用加筋成型法，为不防碍