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第6章 搅拌设备选型 教学重点： 搅拌器的型式及选型 2. 推进式搅拌器 推进式搅拌器（又称船用推进器） 常用于低粘流体中。 结构 标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。 它的直径较小，d/D=0.1～0.3， 叶端线速度一般为 7～10 m/s， 最高达15 m/s。 图6-8 推进式搅拌器 d — 桨直径 D — 容器内径 推进式搅拌器（又称船用推进器） 常用于低粘流体中。 特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，但循环量大，结 构简单，制造方便。 循环性能好，剪切作用不大， 属于循环型搅拌器。 粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。 主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系中防止淤泥沉降等。 主要应用 3．涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器（又称透 平式叶轮），是应用较 广的一种搅拌器，能有 效地完成几乎所有的搅 拌操作，并能处理粘度 范围很广的流体。 图6-9 涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。 主要应用 4．锚式搅拌器 结构简单。 适用于粘度在100Pa·s 以下的流体搅拌，当流 体粘度在10～100Pa·s 时，可在锚式桨中间加 一横桨叶，即为框式搅 拌器，以增加容器中部 的混合。 图9-6 锚式搅拌器 搅拌器选型依据 搅拌目的 物料粘度 搅拌容器容积的大小 选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。 四、搅拌器的选用 6. 4 搅拌器 仅考虑搅拌目的时搅拌器的选型见表6－6 ⒈按搅拌目的选型: 四、搅拌器的选用（续） 6. 4 搅拌器 湍流 (低粘流体) 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮式、推进式 有挡板 液—液相分散（互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应 层流 (高粘流体) 螺带式、螺杆式、锚式 有或无导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有导流筒 湍流 (低粘流体) 桨式、六叶折叶开启式涡轮 有或无挡板 固—液相分散及在其中溶解和进行化学反应 层流 (高粘流体) 桨式、螺杆式、框式、螺带式、锚式 有或无导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有导流筒 湍流 (低粘流体) 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮 无挡板 互溶液体的混合及在其中进行化学反应 流动状态 推荐形式 挡板条件 搅拌目的 表6－6 搅拌目的与推荐的搅拌器形式 锚式、螺带式 无导流筒 层流 (高粘流体) 螺杆式 有导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有导流筒 三叶折叶涡轮 有反射物 湍流 (低粘流体) 圆盘涡轮、闭式涡轮 有挡板 气—液相分散及在其中强化传质和进行化学反应 层流 (高粘流体) 螺带式、螺杆式、锚式 有或无导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有导流筒 三叶折叶涡轮 有反射物 湍流 (低粘流体) 圆盘涡轮、六叶折叶开启涡轮 有挡板 液—液相分散（不互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应 表6－6 搅拌目的与推荐的搅拌器形式（续） 2.按介质的黏度选型: 四、搅拌器的选用（续） 6. 4 搅拌器 表6-7 给出了各种搅拌器适用的黏度范围 对于低黏度液体，可用传统的推进式、桨式、涡轮式搅拌器。 锚式和框式搅拌器有很宽的黏度适用范围。 1、使物料 混合均匀 6.1 搅拌的目的 2、强化传热、 传质 使气体在液相中很好地分散 使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀地悬浮 使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化 强化相间的传质（如吸收等） 强化传热 搅拌设备 搅拌机 搅拌容器 内容器(釜体) 传热元件(外夹套,内盘管) 内构件（挡板、导流筒、气体分布器等） 搅拌轴 搅拌器 传动装置 6.2 搅拌设备的基本结构 轴封(或磁力联轴器) 电动机 减速机 机架 联轴器 附件——接管、人孔、手孔视镜等 1—电动机； 2—减速机； 3—机架； 4—人孔； 5—密封装置； 6—进料口； 7—上封头； 8—筒体： 9—联轴器； 10—搅拌轴； 11—夹套； 12—载热介质出口； 13—挡板； 14—螺旋导流板； 15—轴向流搅拌器； 16—径向流搅拌器； 17—气体分布器； 18—下封头； 19—出料口； 20—载热介质进口； 21—气体进口 图6-2 通气式搅拌反应器 典型结构 1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管