重介质分选技术的(2013.09.08)综述.pptVIP

在此条件下，若入料上限1mm，那么分选下限能达到0.3mm左右。粒限越窄，中煤含量越少，分选精度越高。 （5） 重介质选煤的优点与缺点 * 优点 a.分选精度高，适合于难选和极难选煤； b.分选粒度范围宽; 静力分选槽1000~6mm 重介旋流器100(80，50)~0.2mm, 减少浮选量，提高细粒级的分选效率。 c.结构简单，特别是重介质旋流器； d.分选比重易调节（三产品旋流器二段除外）容易自动化。 * 缺点 a.流程复杂（增加介质回收再生系统）; b.能耗较大，介质有损耗，设备磨损大，加工费较高; c.重介质旋流器对入料煤质波动的适用能力很差。 主要有三类： 1.块煤排矸（+13或+25mm进重力分选机或动筛跳汰机），末煤不入选； 2. 块煤排矸（重力分选机或动筛）+末煤重介旋流器； 3. 块煤（+50或+80mm）破碎与末煤混合用旋流器分选。 需要全粒级入洗时，第3类流程较简单，但在没有原煤均质化的情况下，第3类流程不是最优选择。 三、重介质选煤的原则工艺流程 四、选煤实践中的某些问题 1. 选前脱泥与否 原生煤泥含量较少（例如小于~20%），在使用中小直径（例如小于1200mm）旋流器时，可以不脱泥，可充分发挥重介旋流器分选粒度下限低的优点，否则以脱泥为佳。 2.