煤直接液化气加热炉出口切断球阀结构优化设计(最终版).docVIP

文章编号：1002-5855（2014）04-0000-00 氢气加热炉出口切断球阀结构优化设计 胡庆斌1，张清双2，茅博崴2 （1.中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古鄂尔多斯 017209； 2.江苏神通阀门股份有限公司，江苏启东市 226232） 摘要 介绍了煤直接液化氢气加热炉出口切断球阀的工况要求，分析了使用中球阀出现的问题，论述了优化设计后的阀门整体结构更加合理，性能更加可靠。 关键词：煤直接液化；氢气加热炉；切断球阀；结构优化；密封；设计 中图分类号：TH134 文献标识码：A Hydrogen Heating Furnace Outlet Cutoff Ball Valve Structure Optimization Design HU Qing-bin1，ZHANG Qing-shuang2，MAO Bo-wei2 （1. China Shenhua coal chemical industry limited company Erdos branch，Erdos 017209,China； 2. Jiangsu Shentong Valve Co.,Ltd，Qidong 226232,China） Abstract: it introduces the working conditions of hydrogen heating furnace outlet cutoff ball valve, makes the optimization design to imported valve structure according to use. The use of these new structures makes more reliable valve structure as well as more credible performance. Key words: direct coal liquefaction; hydrogen heating furnace; cutoff ball valve; structure optimization; seal; design 1 概述 煤直接液化工程开拓了煤炭清洁转化和高效利用的一条技术途径，对国家能源战略安全具有十分重要的意义。煤直接液化是将适合于液化工艺的煤制成煤浆，在煤液化反应器中反应制成液化粗油，再经过加氢裂化、加氢精制和重整等工艺的组合将液化粗油加工成合格的汽油、柴油和航空煤油。氢气在煤直接液化工艺过程中不仅为反应提供适当压力，满足液化条件，而且还为反应物为液化过程提供氢源，从而参与液化反应。在氢气加热炉出口切断球阀其密封的可靠性是保障装置安全运行的重要条件。为确保加氢装置平稳、可靠和安全的运行，针对阀门使用情况，进行了优化结构设计，使其更好的满足工况条件及操作要求。 2 技术要求 介质 氢气 设计温度 565℃ 设计压力 22.6MPa 工作温度 538℃ 工作压力 19.037MPa 密封等级 V级（FCI 70.2-2006） 3 结构分析及优化设计 阀门采用两段式锻造阀体浮动球阀结构（图1）。右阀体上开有工艺孔，阀杆从工艺孔装入，右阀体阀座装有碟簧，左、右阀体密封部位采用双面楔形垫密封，填料压盖上用两组碟簧加载。在煤直接液化装置正常运行工况下，球阀处于开启状态，未见异常。但是，在几次事故处理过程中，阀门在关闭状态下不能达到工况要求的密封等级。 1.左阀体 2. 右阀体 3. 双面楔形垫 4.端盖 5.压圈和内六角螺钉 6. 球体 7. 阀座 8.阀杆 9.气动装置 10.填料 11. 填料压盖 12. 止推垫片 13. 碟簧 14.碟簧组 图1 切断球阀 3.1 阀体 两段式锻造阀体静密封点少，可以避免因外连接过多（如三段式锻造阀体）而引起的泄漏。采用锻造成形工艺，可以保障金属组织的致密度，对于临氢工况尤其显得重要。阀门的左、右阀体及端盖和右阀体的连接均采用双面楔形垫密封，并在其外表面镀金。双面楔形垫属于塑性垫径向自紧式密封，达到一定的预紧力之后即可实现有效的密封，表面镀金可以补偿双面楔形垫表面的缺陷和增强耐蚀性，对于高温临氢工况，表面镀金显得尤为重要。 由于阀门为高温临氢工况，当外连接发生逸散性排放时，氢气在大气中达到4%~75%的体积比时，即可发生爆炸事故，因此外连接的密封需要安全可靠。针对这一要求，在保留阀门密封原有结构的同时，进行结构优化设计。在右阀体上开槽，放入金属O形圈，使之分别与左阀体和端盖形成密封（图2）。在金属O形圈的内侧钻有若干个小孔，由于管内具有与操作压力相同的内压，因而增加了自紧性，只要法兰和紧固件具有足够的强度和刚度，